一种冷镦成型机的后通出装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷镦成型机上的通出装置，特别是一种冷镦成型机的后通出装置，包括在冷墩机机体的安装立板上螺纹连接的调节螺套以及螺纹套接至调节螺套上的锁板，且该锁板位于安装立板的单侧，在上述冷镦成型机机体上设有一个以上均能够顶向锁板，且分布在调节螺套两侧的气动组件，且其中任意的一个或者所有气动组件顶住锁板时，锁板朝着远离安装立板的方向被拉紧。其解决了“电气自动化控制冷镦成型机的后通出装置的锁板拉紧动作”的技术问题，其安装至冷镦成型机机体上具体使用过程时，具备了操作简便，提升工作效率的优点；同时，当上述一组中的多个气动组件采用同一个气源，并且通过同一个气流阀门控制通断时，上述结构的后通出装置还能够避免出现锁板单侧拉紧的情况发生。
【专利说明】
一种冷镦成型机的后通出装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冷镦成型机上的通出装置，特别是一种冷镦成型机的后通出
目.0
【背景技术】
[0002]冷镦成型机是一种现代工业中的高速高精度生产加工设备，而冷镦成型机上后通出装置顶杆的行程长短决定了产品的长度尺寸。
[0003]现有技术中冷镦成型机的后通出装置基本包括摆臂、撞击螺丝、调节螺套组件和顶杆，其中所述调节螺套组件主要由调节螺套以及螺纹套接在该调节螺套上的锁板两者构成，其用于调节撞击螺丝能够驱动顶杆的行程长度及其锁定。所述调节螺套组件的调节过程如下:调节螺套组件的调节螺套螺纹旋接至冷镦成型机机体上的对应螺纹安装孔内，用户调节调节螺套的一侧端部距离撞击螺丝的间距，一旦间距确定用户调节锁板上的一对螺栓紧固件，将每个螺栓紧固件的一侧端部顶死在冷墩机的机体上，从而将调节螺套组件的调节螺套与锁板两者的螺纹配合面以及调节螺套与其对应地螺纹安装孔两者的螺纹配合面均拉紧。由此可见，上述调节螺套组件的锁定方式是采用螺栓紧固件进行拉紧，这种锁定方式存在有明显的技术缺陷，主要表现为:
[0004]首先，所述螺栓紧固件的锁紧调节必须通过用户手动调节，操作不方便；
[0005]其次，在冷镦成型机日常生产加工过程中，因用户操作不规范或者操作失误，调节螺套组件上的螺栓紧固件常存在单侧单个拉紧的情况，考虑到顶杆定位冷镦产品的凹模座需承受冷镦成型机凸模的冷镦冲击，而凹模座又会撞击上述后通出装置中的顶杆，而调节螺套组件又需要对顶杆的行程进行限位，即冷镦成型机凸模的冲撞力会部分传递给调节螺套组件，因此一旦上述调节螺套组件上的螺栓紧固件出现单侧单个拉紧的情况，调节螺套组件的锁板在调节螺套上会出现定量偏置，从而在外力冲击作用下导致调节螺套及锁板两者相互机械磨损严重，严重影响调节螺套组件的使用精度及使用寿命。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种气动锁紧的冷镦成型机的后通出装置。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种冷镦成型机的后通出装置，包括在冷墩机机体的安装立板上螺纹连接的调节螺套以及螺纹套接至调节螺套上的锁板，且该锁板位于安装立板的单侧，在上述冷镦成型机机体上设有一个以上均能够顶向锁板，且分布在调节螺套两侧的气动组件，且其中任意的一个或者所有气动组件顶住锁板时，锁板朝着远离安装立板的方向被拉紧。
[0008]上述结构的一种冷镦成型机的后通出装置，其结构中所述锁板的锁紧力为气动组件对其的气体压力。结合了上述结构的后通出装置的冷镦成型机在使用过程中，用户调节调节螺套的一侧端部距离摆臂机构上撞击螺丝的间距，一旦间距确定气动组件开启动作，该气动组件中的执行部件死死顶住锁板，锁板朝着远离安装立板的方向被拉紧。考虑到上述中的气动组件的开启与关闭均可以通过电气自动化技术来实现控制，因此相对于传统手动调节的机械锁紧方式，其操作更为方便；同时，气动组件的锁紧力数值更加稳定，因此气动组件施加在锁板上的作用力也相对较为恒定，从而导致上述后通出装置在具体使用时，其结构中的调节螺套与锁板两者的螺纹配合面以及调节螺套与其对应地螺纹安装孔两者的螺纹配合面均被拉紧的拉紧力数值是恒定的，有利于上述整套冷镦成型机的后通出装置能够长时间高效，稳定的使用。
[0009]作为技术优选，为了使得气动组件施加在锁板上的作用力能够均匀地分布在锁板上，上述气动组件的数量为两个，且对称分布在调节螺套的两侧。
[0010]结合后上述优选结构的后通出装置的冷镦成型机在使用过程中，一旦气动组件开启动作，考虑到气动组件能够均匀地施加作用力在锁板上，因此锁板本身不会出现因单侧受力而发生偏置的情况，避免锁板与调节螺套因偏置发生相互机械磨损。
[0011]作为再进一步的技术优选，为了实现简化结构，降低成本等目的，本实用新型中所提供的一种冷镦成型机的后通出装置，其结构中每个气动组件均包括了一体式开设在冷镦成型机机体上的气路，所述气路的一侧端部形成气路接口，且与冷镦成型机机体的表面相贯通，其另一侧端部形成活塞腔室，在所述活塞腔室内设有活塞，在所述活塞上连接有密封贯穿冷镦成型机机体表面的活塞杆，所述活塞杆的中轴线与上述锁板形成90°的夹角，且锁板落在活塞杆的伸缩轨迹上。
[0012]同时，结合了上述优选结构的后通出装置的冷镦成型机在使用过程中，其结构中两个气路接口共同连接同一个气源，且通过同一个气路阀体控制气路通断，从而确保一对气动组件始终同步动作，避免出现锁板单侧拉紧的情况发生。
[0013]本实用新型得到的一种冷镦成型机的后通出装置，其安装至冷镦成型机机体上具体使用过程时，考虑到用于拉紧锁板的一组气动组件能够采用电气自动化技术控制，因此其操作简便相对比较简单，具备了有效提升工作效率的优点；同时，当上述一组中的多个气动组件采用同一个气源，并且通过同一个气流阀门控制通断时，上述结构的后通出装置还能够避免出现锁板单侧拉紧的情况发生。
【附图说明】
[0014]图1是实施例1所提供一种冷镦成型机的后通出装置的结构示意图；
[0015]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0016]图3是实施例2所提供一种冷镦成型机的后通出装置的结构示意图；
[0017]图4是图3中B处的局部放大示意图。
[0018]图中:摆臂机构1、调节螺套2、锁板3、顶杆4、气缸缸体5、活塞6、活塞杆7、外接气源管路8、气路9、活塞腔室10，安装立板11。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0020]实施例1:
[0021]如图1和图2所示，本实用新型提供的一种冷镦成型机的后通出装置，包括一个摆臂机构1、一个在冷墩机机体的安装立板11上螺纹连接的调节螺套2，一个螺纹套接至上述调节螺套2上的锁板3以及一个穿入上述调节螺套2的顶杆4，上述锁板3位于安装立板11的单侧，在上述冷镦成型机机体上设有一对均能够顶向锁板3，且对称分布在调节螺套2两侧的气动组件，且其中的一个气动组件顶住锁板3时，锁板3朝着远离安装立板11的方向被拉紧。
[0022]本实施例中所述的一对气动组件，其中每个气动组件均包括了镶嵌至冷镦成型机机体的安装立板11上的一个气缸缸体5，一个位于上述气缸缸体5内，且将气缸缸体5分隔成两个相对密封的前、后腔室的活塞6，一个连接在上述活塞6上，且一侧端部密封贯穿气缸缸体5的前腔室的端壁，且中轴线与上述锁板3形成90°的夹角的活塞杆7以及一个一侧端部连接气源，另一侧端部与上述气缸缸体5的后腔室向连通的外接气源管路8，上述中的锁板3落在活塞杆7的伸缩轨迹上。
[0023]结合了上述结构的后通出装置的冷镦成型机在使用过程中，用户调节调节螺套2的一侧端部距离摆臂机构I上撞击螺丝的间距，一旦间距确定气动组件开启动作，该气动组件中的执行部件死死顶住锁板3，锁板3朝着远离安装立板11的方向被拉紧。考虑到上述中的气动组件的开启与关闭均可以通过电气自动化技术来实现控制，因此相对于传统手动调节的机械锁紧方式，其操作更为方便；同时，气动组件的锁紧力数值更加稳定，因此气动组件施加在锁板3上的作用力也相对较为恒定，从而导致上述后通出装置在具体使用时，其结构中的调节螺套2与锁板3两者的螺纹配合面以及调节螺套2与其对应地螺纹安装孔两者的螺纹配合面均被拉紧的拉紧力数值是恒定的，有利于上述整套冷镦成型机的后通出装置能够长时间高效，稳定的使用；最后，还有当上述一对气动组件中的两个外接气源管路8共同连接同一个气源，且通过同一个气路9阀体控制气路9通断时，其能够确保一对气动组件始终同步动作，避免出现锁板3单侧拉紧的情况发生。
[0024]实施例2:
[0025]本实施例中所提供的一种冷镦成型机的后通出装置，其大体结构与实施例1相一致，但是为了实现简化结构，降低成本等目的，如图3和图4所示，本实施例中中所提供的一种冷镦成型机的后通出装置，其结构中每个气动组件均包括了一体式开设在冷镦成型机机体上的气路9，所述气路9的一侧端部形成气路接口，且与冷镦成型机机体的表面相贯通，其另一侧端部形成活塞腔室10，在所述活塞腔室10内设有活塞6，在所述活塞6上连接有密封贯穿冷镦成型机机体表面的活塞杆7，所述活塞杆7的中轴线与上述锁板3形成90°的夹角，且锁板3落在活塞杆7的伸缩轨迹上。
【主权项】
1.一种冷镦成型机的后通出装置，包括在冷墩机机体的安装立板(11)上螺纹连接的调节螺套(2)以及螺纹套接至调节螺套(2)上的锁板(3)，且该锁板(3)位于安装立板(11)的单侦U，其特征在于:在上述冷镦成型机机体上设有一个以上均能够顶向锁板(3)，且分布在调节螺套(2)两侧的气动组件，且其中任意的一个或者所有气动组件顶住锁板(3)时，锁板(3)朝着远离安装立板(I I)的方向被拉紧。2.根据权利要求1所述的一种冷镦成型机的后通出装置，其特征是上述气动组件的数量为两个，且对称分布在调节螺套(2 )的两侧。3.根据权利要求2所述的一种冷镦成型机的后通出装置，其特征是上述每个气动组件均包括了一体式开设在冷镦成型机机体上的气路(9)，所述气路(9)的一侧端部形成气路接口，且与冷镦成型机机体的表面相贯通，其另一侧端部形成活塞腔室(10)，在所述活塞腔室(10)内设有活塞(6)，在所述活塞(6)上连接有密封贯穿冷镦成型机机体表面的活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的中轴线与上述锁板(3)形成90°的夹角，且锁板(3)落在活塞杆(7)的伸缩轨迹上。
【文档编号】B21J13/14GK205702280SQ201620678806
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】朱钧校
【申请人】宁波天相机械制造有限公司