本实用新型涉及一种剪钳，特别是涉及一种手拉式薄钢板剪钳。
背景技术：
制造领域中，钢板的使用频率非常高，为了得到合适的尺寸，需要对钢板进行剪切，目前剪切的钢板的工具通常包括：剪板机、功能剪钳以及普通剪钳。剪板机和功能剪的优点是薄、厚钢板都能剪，而且剪切效率高；普通剪钳在剪切薄钢板时携带和使用方便。但是剪板机几乎没有携带可能，甚至一些大型的剪板机在安装完成后，连移动都很难做到；功能剪制造成本高，而且需要配套液压和气压设备才能使用，普通剪钳虽然携带方便但剪切后的边缘不平整导致容易变形。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种携带方便，剪切边缘整齐不变形的手拉式薄钢板剪钳。
技术方案：本实用新型所述手拉式薄钢板剪钳，包括垂直固定在一起的导向块和剪切台，所述导向块的侧面连接有一个把手，在所述把手与所述导向块的连接处设置有剪切结构，所述剪切机构位于所述剪切台的上方，与所述剪切台相配合完成剪切动作。
本实用新型进一步优选地技术方案为，所述剪切台的侧面还设置有一滚轮，所述滚轮与所述把手位于同侧，滚轮的上部与所述剪切台的表面平齐，转动方向与所述剪切台延伸方向一致。
优选地，所述剪切结构为切片，所述滚轮上开有一圈切槽，所述切片伸入所述切槽内。
优选地，所述剪切台铰接固定在所述导向块的侧面，所述切片通过调节螺杆固定在所述导向块上。
优选地，所述导向块与把手为一体化连接。
优选地，所述导向块与所述剪切台连接的一面为导向面，所述导向面表面光滑。
本实用新型的剪钳的工作过程为，将钢板放置在剪切台与剪切机构之间的平面上，钢板边缘紧贴导向块，此时反向拉动把手，剪钳从钢板上经过，剪切机构与剪切台配合剪开钢板。
有益效果：（1）本实用新型中导向块和剪切台垂直，导向块的侧面与钢板边缘紧贴，对钢板起导向作用，剪切后的边缘很整齐不会因剪切过程中方向控制不好而造成边缘歪曲；同时本实用新型的剪钳使用简单，只要对齐钢板，反向拉动把手，即可完成对钢板的剪切，操作相比传统的剪钳更加方便；
（2）本实用新型中在剪切台的侧面设置滚轮，在把手拉动剪钳时，钢板能够更加顺畅的在剪切台上移动，避免钢板卡阻，造成切口不平整的问题，同时，使得剪钳使用更加省力，工作效率更高；
（3）本实用新型的剪切台铰接固定在导向块的侧面，剪切机构通过调节螺杆固定在导向块上，可以根据尺寸需要，更换剪切台的尺寸，调节剪切机构伸出导向块的距离，剪切出不同规格的钢板。
附图说明
图1为本实用新型所述手拉式薄钢板剪钳的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种手拉式薄钢板剪钳，包括通过铰链垂直固定在一起的导向块1和剪切台2，导向块1与剪切台2连接的一面为导向面，导向面表面光滑。
导向块1的侧面一体化连接有一个把手3，剪切台2的侧面还设置有一滚轮4，滚轮4与把手3位于同侧，滚轮4的上部与剪切台2的表面平齐，转动方向与剪切台2延伸方向一致。
在把手3与导向块1的连接处设置有切片5，切片5通过调节螺杆固定在导向块1上，滚轮4上开有一圈切槽，切片5伸入切槽内，与剪切台2和滚轮4相配合完成剪切动作。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。