一种自动锁螺丝装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板制作组装设备技术领域，特别是涉及一种自动锁螺丝装置。

背景技术：

随着经济的发展和生活水平的提高，车辆与人们的关系密不可分，汽车上安装的灯具主要提供照明，LED作为绿色光源在新款汽车灯具中使用较为广泛；大功率的LED作为光源时，由于LED点亮后，周围温度高无法迅速的散去，LED在长时间高温下会使LED发光强度降低，且大大影响LED的寿命，为了使LED周围的温度迅速散去，现通过在（带有LED颗粒）PCB板背面安装铝支架完成散热，由于PCB板与铝支架安装是通过螺丝固定完成的，为是使PCB板与铝支架贴合较好，面积大的PCB板上需要安装多个螺丝；目前厂内锁螺丝作业都是人力手动锁固，以迈隆机种为例，目前锁螺丝作业人力为两人，工时需为 42S，由此可见，采用手动锁固的方式，不但耗费人力，并且耗时，使得产能低，不利于经济效益的提高，还会出现漏装的情况。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动打螺丝装置，通过夹料机构将先后放入的铝支架与PCB板限位固定在移动料座上，螺丝供料机构提供螺丝，电动螺丝批移位机构移动到螺丝供料机构处吸取螺丝回到指定位置，同时夹料机构被送到指定位置，电动螺丝批进行锁螺丝作业。

本实用新型采用的技术方案是：一种自动打螺丝装置，包括机座，所述的机座上固定有龙门柱，龙门柱顶端固定安装有悬臂轴；其特征在于：所述的悬臂轴内安装有驱动装置Ⅰ，电动螺丝批移位机构活动安装在悬臂轴上，通过驱动装置Ⅰ控制电动螺丝批移位机构进行左、右移动；电动螺丝批移位机构顶端固定安装有驱动装置Ⅱ，电动螺丝批移位机构上设有活动安装有电动螺丝批，通过驱动装置Ⅱ控制电动螺丝批进行上、下移动；所述的机座内设有驱动装置Ⅲ，机座上表面设有导轨座，导轨座上活动连接有移动料座，通过驱动装置Ⅲ控制移动料座进行前、后移动，移动料座内固定有夹料机构，移动料座外侧的机座上还固定安装有螺丝供料机构。

所述的移动料座的四角设有限位块，其中两个对角的限位块上设有锁夹；夹料机构限位在移动料座内，通过锁夹固定。

本实用新型，结构简单，操作方便、螺丝输送、锁紧一气呵成，再也不用手取螺丝了，大大提高了生产效率，节省人工。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的后视图。

图中：1为机座、2为龙门柱、3为悬臂轴、4为驱动装置Ⅰ、5为电动螺丝批移位机构、6为驱动装置Ⅱ、7为电动螺丝批、8为驱动装置Ⅲ、9为导轨座、10为移动料座、11为夹料机构、12为螺丝供料机构。

具体实施方式

由图1、图2知，一种自动打螺丝装置，包括机座1，所述的机座1上固定有龙门柱2，龙门柱2顶端固定安装有悬臂轴3；所述的悬臂轴3内安装有驱动装置Ⅰ4，电动螺丝批移位机构5活动安装在悬臂轴3上，通过驱动装置Ⅰ4控制电动螺丝批移位机构5进行左、右移动；电动螺丝批移位机构5顶端固定安装有驱动装置Ⅱ6，电动螺丝批移位机构5上设有活动安装有电动螺丝批7，通过驱动装置Ⅱ6控制电动螺丝批7进行上、下移动；所述的机座1内设有驱动装置Ⅲ8，机座1上表面设有导轨座9，导轨座9上活动连接有移动料座10，通过驱动装置Ⅲ8控制移动料座10进行前、后移动，移动料座10内固定有夹料机构11，移动料座10外侧的机座1上还固定安装有螺丝供料机构12。所述的移动料座10的四角设有限位块101，其中两个对角的限位块上设有锁夹102；夹料机构11限位在移动料座10内，通过锁夹102固定。工作时，检查铝支架有无孔丝，通过夹料机构11将先后放入的铝支架与PCB板限位在移动料座10，通过锁夹102固定，螺丝供料机构12提供螺丝，电动螺丝批移位机构5移动到螺丝供料机构12处吸取螺丝回到指定位置，同时夹料机构11被送到指定位置，电动螺丝批7进行锁螺丝作业。本实用新型，结构简单，操作方便、螺丝输送、锁紧一气呵成，再也不用手取螺丝了，大大提高了生产效率，节省人工。