一种用于铜铝材的切割机的制作方法

本实用新型涉及铜铝材加工设备，特别涉及一种用于铜铝才的切割机。

背景技术：

在铜铝材生产中，需要将较长的铜铝材加工成所需的长度，此时需要用切割机进行切割。

目前，市场上授权公告号为CN203343526U,授权公告日为2013年12月18日的中国专利公开了一种切割机，主要包括底座、设置在底座上的机架和切割机构，所述的切割机构包括切割片和用于控制切割机构的控制手柄，还包括设置在底座上的夹持机构，夹持机构上安装有旋转杆，夹持机构的一端固定设置有卡盘，卡盘上设有卡爪；在底座上还开设有定位槽和固定孔，夹持机构的定位螺栓可在定位槽里的任意位置进行定位。本实用新型与现有技术相比，操作容易，可以多角度的对铸铜件或铸铝件进行切割，搬运比较轻松，在切割时切割效率高，且使用寿命长。

这种切割机虽然能够对对角度的对铸铜件和铸铝件进行切割，但是切割好的铸铜件和铸铝件都需要进行搬运，在每次加工后，都需要对工件进行搬运掉后再进行切割，从而降低了切割的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够提高切割效率的用于铜铝材的切割机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铜铝材的切割机，包括机架、设置在机架上端的工作平台、设置在所述机架上且能突出于所述工作平台进行切割的刀片，所述工作平台倾斜设置，位于所述刀片一侧的所述工作平台上设置防止工件滚落的挡板，位于所述刀片另一侧的所述工作平台上滑移设置有与工件一端面抵触的定位块，位于所述工作平台较低一侧的所述机架下方还设置有收集箱。

通过采用上述方案，工件需要进行切割成型时，将工件放置在挡工作平台上，工件因为受到挡板的抵触，工件不会倾斜设置的工作平台上滚落，工件的一端抵触在滑移设置的定位块上，通过调节定位块的长度，能够将工件切割成不同的长度。工件在切割后，因工作平台是倾斜设置的，工件会沿着工作平台滚落到收集箱内，从而不需要对被切割的工件进行拿取，能够继续切割工件，提高了切割的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述工作平台上倾斜向下的一端还设置有两端弯折后连接在所述工作平台上的挡罩，所述挡板靠近所述刀片的一端连接在所述挡罩的一侧，所述定位块位于所述挡罩形成的开口的前方。

通过采用上述方案，挡罩的一端连接在挡板靠近刀片的一侧，且定位块位于挡罩形成的开口前方，使得工件的一端抵触在定位块上时，通过位于挡板和定位块之间的刀片进行切割时，被切割下来的工件会沿着位于挡罩内部的工作平台上滑落，使得工件通过滑落在机架上设置的收集箱内，避免因工件在工作平台上发生滚动后没有掉落在收集箱的情况出现。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板垂直设置在所述工作平台的上端面，所述挡板靠近所述定位块的一侧还设置有供所述刀片上升的通槽。

通过采用上述方案，挡板垂直设置在工作平台上，使得挡板和工作平台之间呈直角设置，能够能工件进行阻挡，同时在挡板一侧设置的通槽，使得刀片能够从通槽上上升后对工件进行切割。

本实用新型的进一步设置为：所述定位块远离所述刀片的侧面设置有呈L形的定位板，所述工作平台的上还设置有多个通孔，所述定位板抵触所述工作平台的端面上设置有滑槽，所述滑槽与所述通孔上穿设有紧固螺栓。

通过采用上述方案， 当紧固螺栓穿设过工作台上的通孔，固定在定位板的滑槽上的不同地方时，能够使得在定位板一端的定位块的位置发生改变，从而能够切割出不同长度的工件。同时在工作平台上设置有多个通孔，紧固螺栓穿设过不同的通孔后，再固定在定位板的滑槽上，能够增加定位板滑移的范围。

本实用新型的进一步设置为：所述定位板上还放置有一放置箱，所述放置箱内放置有一刷子。

通过采用上述方案，为定位板呈L形，使得放置箱能够放置在定位板上且不会掉落，在切割时不会产生很多的碎末，在放置箱上的刷子能够将碎末刷掉，避免因碎末的存在而造成工件在放置时不稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上的下端设置有呈L形的挂钩，所述收集箱上设置有供所述挂钩穿射过的固定孔。

通过采用上述方案，在机架上呈L形的挂钩穿设过收集箱上的固定孔，使得收集箱能够固定在机架上，哪怕在生产中撞到收集箱，收集箱也不会离开机架，使得从工作平台上滚落的工件能一直掉落在收集箱内。

本实用新型的进一步设置为：所述机架的下端设置第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上转动连接有一调节臂，所述调节臂的一端和所述第二固定板上铰接有支撑臂，所述支撑臂上还设置有一电机，所述刀片铰接在所述支撑臂上且通过皮带轮与所述电机联动，所述调节臂转动时，所述刀片穿射过通槽突出于所述工作平台上端面。

通过采用上述方案，在第一固定板上设置有一个调节臂，当调节壁转动时，能够带动一端铰接在机架上且另一端铰接在调节臂上的支撑臂进行转动，在支撑臂上通过皮带轮与电机联动的刀片会向上运动，从而通过通槽突出于工作平台，对工作平台上的工件进行切割。

本实用新型的进一步设置为：所述机架的下端设置有一气缸，所述气缸的活塞杆上连接有一拨叉，所述拨叉上设置腰形孔，所述调节臂上设置有铰接在所述腰形孔内的销轴。

通过采用上述方案，气缸的活塞杆上有一个拨叉，调节臂上的销轴铰接在拨叉的腰形孔内，在气缸的活塞杆进行伸缩时，能够带动调节臂转动，从而带动支撑臂进行转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在机架上的工作平台是倾斜设置的，被刀片切割下来的工件会沿着在挡罩内的工作平台上滚落到收集箱内进行收集，不需要对工件进行搬运，能够直接进行下一个的切割，提高了生产的效率；定位块的位置进行调节后，能够将工件切割呈不同的长度；在定位板上的放置箱内放置的刷子，能够对切割时产生的碎末进行清除。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中图1的A处局部放大图；

图3是本实用新型的结构示意图二；

图4是本实用新型的结构示意图三；

图5是本实用新型中图4的B处局部放大图。

图中：1、机架；2、工作平台；3、刀片；4、挡板；5、定位块；6、收集箱；7、挡罩；8、通槽；9、定位板；10、滑槽；11、通孔；12、紧固螺栓；13、放置箱；14、刷子；15、挂钩；16、固定孔；17、第一固定板；18、第二固定板；19、调节臂；20、支撑臂；21、电机；22、皮带轮；23、腰形孔；24、气缸；25、活塞杆；26、拨叉；27、销轴。

具体实施方式

以下结合附图1到附图5对本实用新型作进一步详细说明。

如图3所述，在机架1的前端焊接有多个呈L形的挂钩15，在挂钩15上挂着一个收集箱6，在收集箱6上穿设过挂钩15的固定孔16，使得收集箱6能够固定在机架1的挂钩15上且不会分离，收集箱6的下端是放置在地面上的。

如图4和图5所示，在机架1的下端设置有固定有第一固定板17和第二固定板18，第一固定板17上通过销轴27转动连接有一个调节臂19，调节臂19上的铰接点位于调节臂19的中部，所调节臂19相对远离机架1的一端设置有一个销轴27，在机架1的下端固定有一个气缸24，气缸24的活塞杆25上螺纹连接有一个拨叉26，拨叉26上设置有供销轴27穿设过的腰形孔23上，使得气缸24的活塞杆25在伸缩时能够带动调节臂19进行转动。在第二固定板18上通过销轴27铰接有一个支撑臂20，支撑臂20的另一端铰接在调节臂19上，在支撑架上还通过转动连接有一个刀片3，刀片3通过皮带轮22与电机21联动后进行转动。在通过气缸24的活塞杆25带动调节臂19转动时，调节臂19能够带动支撑臂20进行转动，从而使得在支撑臂20上的刀片3能够突出于工作平台2，对工作平台2上的工件进行切割。

如图1和2所示，在工作平台2的中部设置有一个通槽8，该通槽8是工刀片3在上升后突出于工作平台2的表面用的，在通槽8的一端焊接有一个垂直设置在工作平台2上端面的挡板4，在通槽8的另一端的工作平台2上滑移设置有一个定位块5。在工作平台2上设置有多个通孔11，在定位块5远离通槽8的一端面上固定有呈L形的定位板9，在定位板9抵触工作平台2的端面上设置有滑槽10，定位板9通过紧固螺栓12穿设过滑槽10和工作平台2上的通孔11后进行固定。在工作平台2上放置工件时，工件是抵触在挡块上的，同时工件的一端抵触在挡块上，挡板4在不同的位置，能够将工件切割出不同的长度。在定位板9上放置有一个放置箱13，在放置箱13内的刷子14能够用于刷除切屑时产生的碎屑等。

如图1和图2所示，工作平台2上倾斜向下的一端还设置有两端弯折后连接在工作平台2上的挡罩7，挡板4靠近通槽8的一端连接在所述挡罩7的一端上，定位块5位于挡罩7形成的开口的前方。挡罩7的一端连接在挡板4靠近刀片3的一侧，且定位块5位于挡罩7形成的开口前方，使得工件的一端抵触在定位块5上时，通过位于挡板4和定位块5之间的刀片3进行切割时，被切割下来的工件会沿着位于挡罩7内部的工作平台2上滑落，使得工件通过滑落在机架1上设置的收集箱6内，避免因工件在工作平台2上发生滚动后没有掉落在收集箱6的情况出现。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。