一种大小可控型高效工业纵剪机的制作方法

本实用新型涉及工业机械技术领域，具体为一种大小可控型高效工业纵剪机。

背景技术：

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，用于将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷，适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料，适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷，操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点，但是现有的纵剪装置大多只能针对某一两种宽度进行纵剪加工，适应性不强，无法针对不同的需求进行调控，因此我们致力于研究一种可调控型的纵剪技术，来满足社会的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大小可控型高效工业纵剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大小可控型高效工业纵剪机，包括工作主体、机壳和原料滚筒，所述原料滚筒安装在机壳右上方，所述原料滚筒左右两侧安装有滚筒基座，所述原料滚筒通过连接轴与滚筒基座相连接，所述原料滚筒通过滚筒基座与机壳相连接，所述机壳安装在工作主体右上方，所述机壳右侧表面安装有操控面板，所述机壳内部下表面安装有转向装置，所述转向装置内部安装有换向管，所述换向管下方和右侧安装有导向轮，所述工作主体上方表面安装有紧固滚轴，所述紧固滚轴通过固定杆与工作主体相连接，所述紧固滚轴左侧安装有纵剪装置，所述纵剪装置通过旋转轴与工作主体相连接，所述纵剪装置表面安装有纵剪刀盘，所述工作主体左侧安装有固 定杆，所述工作主体通过固定杆安装有限位轮组，所述限位轮组通过连接杆相连接，所述工作主体内部左下方安装有限位轮组，所述限位轮组通过固定杆与工作主体相连接，所述限位轮组右侧安装有固定架，所述固定架内部安装有成品卷筒，所述工作主体内部右下方安装有PLC电控单元，所述PLC电控单元左侧安装有动力装置，所述工作主体分别与PLC电控单元和动力装置进行电性连接。

优选的，所述工作主体左下方设有成品进口，所述成品进口左上方安装有导向轮。

优选的，所述工作主体下方左右两侧安装有四根支架，且均匀分布。

优选的，所述机壳左侧设有出料口，所述机壳右上方设有进料口。

优选的，所述工作主体侧面安装有散热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型大小可控型高效工业纵剪机，纵剪装置安装有多个活动型纵剪刀盘，使用者能根据不同的需求智能的改变工作的纵剪刀盘的数目和纵剪刀盘之间距离，从而控制成品的数量和宽度，并且机壳内安装有转向装置，转向装置内的换向管内改变原料的运输方向，换向管周围的导向轮能减少原料与管壁之间的摩擦，提高原料运输的效率，防止原料磨损，工作主体上安装有限位轮组能够控制成品移动的方位，提高成品的运输速率，提高机器的工作效率，安装有操控面板，使用简单便利。

附图说明

图1为本实用新型一种大小可控型高效工业纵剪机结构图；

图2为本实用新型一种大小可控型高效工业纵剪机后视图；

图3为本实用新型机壳结构图；

图4为本实用新型纵剪装置结构图。

图中：1连接杆、2限位轮组、3导向轮、4成品进口、5支架、6成品卷筒、7固定架、8动力装置、9PLC电控单元、10工作主体、11机壳、12原料滚筒、13滚筒基座、14散热装置、15进料口、16出料口、17紧固滚轴、18固定杆、19换向管、20转向装置、21操控面板、22连接轴、23旋转轴、24纵剪装置、25纵剪刀盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种大小可控型高效工业纵剪机，包括工作主体10、机壳11和原料滚筒12，有滚筒基座13，原料滚筒12通过连接轴22与滚筒基座13相连接，原料滚筒12通过滚筒基座13与机壳11相连接，机壳11安装在工作主体10右上方，机壳11右侧表面安装有操控面板21，机壳11内部下表面安装有转向装置20，转向装置20内部安装有换向管19，换向管19下方和右侧安装有导向轮3，工作主体10上方表面安装有紧固滚轴17，紧固滚轴17通过固定杆18与工作主体10相连接，紧固滚轴17左侧安装有纵剪装置24，纵剪装置24通过旋转轴23与工作主体10相连接，纵剪装置24表面安装有纵剪刀盘25，工作主体10左侧安装有固定杆18，工作主体10通过固定杆18安装有限位轮组2，限位轮组2通过连接杆1相连接，工作主体10内部左下方安装有限位轮组2，限位轮组2通过固定杆18与工作主体10相连接，限位轮组2右侧安装有固定架7，固定架7内部安装有成品卷筒6，工作主体10内部右下 方安装有PLC电控单元9，PLC电控单元9左侧安装有动力装置8，工作主体10分别与PLC电控单元9和动力装置8进行电性连接，工作主体10左下方设有成品进口4，成品进口4左上方安装有导向轮3，工作主体10下方左右两侧安装有四根支架5，且均匀分布，机壳11左侧设有出料口16，机壳11右上方设有进料口15，工作主体10侧面安装有散热装置14。

工作原理：本实用新型工作中，PLC电控单元9控制原料滚筒12转动，原料通过进料口15进入转向装置20中，换向管19将原料转向通过出料口16离开机壳11，紧固滚轴17将原料压紧，防止原料因为松动造成纵剪质量下降，然后PLC电控单元9控制纵剪装置24上的纵剪刀盘25根据使用者的需求智能的改变间距，然后PLC电控单元9控制纵剪装置24工作，纵剪刀盘25将原料剪开，剪开后的成品通过限位轮组2，经由导向轮3进入成品进口4，再通过一组限位轮组2后，成品被卷入成品卷筒6上，工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。