激光切割机及激光切割机用夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光切割机用夹具,包括夹具本体，所述夹具本体贯穿设置有供棒料穿过的定位孔，所述定位孔内设置有与棒料滚动连接的转动轴，所述转动轴上设置有通过弹性变形与棒料接触以减少棒料外侧壁上涂料被磨损的弹性部，其技术方案要点是使棒料与定位孔内侧壁之间的滑动摩擦转变为棒料与转动件的滚动摩擦，滚动摩擦比滑动摩擦相比，滚动摩擦的摩擦力要小很多，从而极大减小棒料外侧壁的磨损，转动轴通过弹性部与棒料接触，弹性部具有弹性，当棒料在转动轴上移动时，弹性部通过弹性变形与棒料接触，避免了转动轴与棒料的刚性接触，从而避免由刚性接触造成的涂料的磨损，达到减小棒料外侧壁上涂料磨损的效果。
【专利说明】
激光切割机及激光切割机用夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工设备领域，更具体地说，它涉及一种激光切割机及激光切割机用夹具。
【背景技术】
[0002]激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤。
[0003]激光切割机在分割油管时，其夹具普遍使用的是三爪卡盘，由于每切割一次油管都需要重新装夹油管，浪费较多的装夹时间，现有车间生产出一种夹具，现有公开号为CN104148672A的中国专利中夹具结构与现有的夹具大致相同，激光器的一侧设置有该夹具，将较长的油管插入夹具上的定位孔内，操作人员通过不断内向激光器一侧推动，使激光器不断对油管进行分割，从而提高生产效率。
[0004]但是，油管的外侧壁涂有防腐涂料，当油管在夹具的定位孔内推动的过程中，由于油管与定位孔内侧壁的摩擦，往往会导致油管的外侧壁上防腐涂料被磨损掉，油管在实际工作过程中，油管会被原油中的硫化氢酸性物质快速的腐蚀。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种减小油管外侧壁的防腐涂料被磨损的激光切割机用夹具。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种激光切割机用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体贯穿设置有供棒料穿过的定位孔，所述定位孔内设置有与棒料滚动连接的转动轴，所述转动轴上设置有通过弹性变形与棒料接触以减少棒料外侧壁上涂料被磨损的弹性部。
[0008]通过采用上述技术方案，夹具本体内贯穿设置有定位孔，棒料可穿过定位孔并移动至激光器处进行分割，定位孔内设置有转动轴，棒料在穿过定位孔的过程中，棒料与转动轴滚动接触，使棒料与定位孔内侧壁之间的滑动摩擦转变为棒料与转动件的滚动摩擦，滚动摩擦比滑动摩擦相比，滚动摩擦的摩擦力要小很多，从而极大减小棒料外侧壁的磨损，达到减小棒料外侧壁上涂料的磨损的效果，在转动轴上设置弹性部，转动轴通过弹性部与棒料接触，弹性部具有弹性，当棒料在转动轴上移动时，弹性部通过弹性变形与棒料接触，避免了转动轴与棒料的刚性接触，从而避免由刚性接触造成的涂料的磨损，达到减小棒料外侧壁上涂料磨损的效果，同时，弹性部能够缓冲棒料与夹具本体之间的碰撞，从而避免造成激光切割机的振动对棒料加工精度的影响，达到提高棒料加工精度的效果。
[0009]优选地，所述转动轴垂直于与定位孔的轴向设置，所述定位孔内至少设置有三个所述转动轴，所述转动轴依次设置在定位孔的周向侧壁内，所述转动轴能够有效防止棒料与定位孔内侧壁之间的接触。
[0010]通过采用上述技术方案，转动轴与定位孔的轴向相互垂直，转动轴至少有三个，转动轴依次设置在定位孔内，且转动轴沿定位孔内侧壁轴向设置，由于至少三个转动轴才能将棒料的围住，以防止棒料与定位孔的内侧壁接触，进而减少定位孔内侧壁对棒料外侧壁及棒料外侧壁涂料的磨损，达到减小棒料外侧壁及棒料外侧壁上涂料磨损的效果。
[0011]优选地，所述弹性部的外侧壁沿转动轴的周向设置有用于精确定位棒料的弧形凹槽，所述弧形凹槽的内侧壁与棒料的外侧壁贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，在弹性部的外侧壁设置有弧形凹槽，弧形凹槽与转动轴同轴心设置，棒料在进料的过程中，棒料的外侧壁与弧形凹槽的内侧壁贴合，弧形凹槽能够准确定位棒料在所属的转动轴轴向的位置，棒料的外侧壁与若干转动轴上的弧形凹槽内侧壁同时接触，棒料在进料时，能够将棒料在其径向上固定，达到精确固定棒料的效果，在分割棒料时，防止棒料的沿其径向的振动，进而能够提高棒料的加工精度的效果，同时，由于弧形凹槽的设置，能够增大弹性部与棒料的接触面积，转动轴对棒料的作用力一定时，转动轴上弹性部与棒料的接触面积越大，转动轴对棒料的压强越小，转动轴对棒料的作用效果越不明显，防止棒料上的涂料被转动轴挤压脱落，从而达到防止棒料上涂料脱落的效果。
[0013]优选地，所述夹具本体设置有支撑底座，所述支撑底座位于定位孔的一端与转动轴转动连接，所述支撑底座上贯穿设置有固定轴孔，所述转动轴的端壁设置有与固定轴孔相通的安装轴孔，所述安装轴孔内设置有可插入固定轴孔以连接支撑底座与转动轴的可拆部，通过按压所述可拆部可使可拆部脱离固定轴孔以使转动轴从支撑底座上拆下。
[0014]通过采用上述技术方案，由于弹性部长时间与棒料摩擦，导致弹性片会失去弹性或被损坏，当弹性片失去弹性或弹性部被损坏后，转动轴与棒料之间的弹性接触逐渐消失，转动轴与棒料之间的刚性接触逐渐明显，由于转动轴与棒料刚性接触时，转动轴会撞击棒料的外侧壁及与棒料外侧壁的碾压，都会导致棒料外侧壁上涂料的磨损，甚至将涂料磨损通透，使棒料的外侧壁直接与外界接触，极大影响棒料的耐腐蚀性能，夹具本体上设置有支撑底座，支撑底座的一端固定在夹具本体上，另一端位于定位孔内，支撑底座位于定位孔内的一端与转动轴转动连接，支撑底座贯穿设置有固定轴孔，支撑底座通过固定轴孔与转动轴转动连接，转动轴的端壁设置有安装轴孔，安装轴孔与固定轴孔相对应设置，并在安装轴孔内设置有可拆部，可拆部可插入固定轴孔，使转动轴与支撑底座转动连接，按压可拆部时，可拆部脱离固定轴孔，使转动轴脱离与支撑底座的连接，从而将转动轴从支撑底座上取出，以便及时对弹性部的更换，避免弹性部的损坏对棒料外侧壁上涂料的磨损，达到减少棒料外侧壁上涂料磨损的效果，进而达到保证棒料的防腐性能的效果。
[0015]优选地，所述可拆部包括设置在安装轴孔内的弹性件、第一连接杆，所述弹性件通过弹力推动第一连接杆进而使第一连接杆插入固定轴孔以连接转动轴与支撑底座。
[0016]通过采用上述技术方案，安装轴孔内设置有弹性件、第一连接杆，弹性件与第一连接杆连接，弹性件通过弹性作用驱动第一连接杆插入固定轴孔内，使第一连接杆一端位于固定轴孔内，另一端位于安装轴孔内，实现转动轴与安装底座的连接，当需要拆卸转动轴时，通过按压第一连接杆使得弹性件伸缩，使得弹性件能够脱离固定轴孔，实现转动轴的快速分离，此种结构简单，便于操作与安装，达到便于操作人员使用的效果。
[0017]优选地，所述可拆部包括设置在安装轴孔内的第二连接杆和所述安装轴孔的底壁、第二连接杆的端壁、安装轴孔的侧壁共同围成的密封空腔。
[0018]通过采用上述技术方案，在安装轴孔内设置有第二连接杆，第二连接杆一端位于安装轴孔内，另一端位于固定轴孔内，安装轴孔的底壁、第二连接杆的端壁、安装轴孔的侧壁共同围成的密封空腔，当需要拆卸转动轴时，通过按压第二连接杆，使第二连接杆向安装轴孔内移动，由于第二连接杆的端壁逐渐靠近安装轴孔的底壁，所以密封空腔逐渐被压缩，导致密封空腔内的大气压强大于外界大气压强，当第二连接杆脱离固定轴孔时，实现转动轴的拆卸，当需要固定转动轴时，首先将第二连接杆向安装轴孔按压，使密封空腔内的大气压强大于外界压强，当安装轴孔与固定轴孔对应时，密封空腔内的大气压强推动第二连接杆向固定轴孔方向推动，并最终插入固定轴孔，实现转动轴的安装，此结构不需使用弹性件，弹性件长期使用后会产生塑性变形并最终失去弹力，从而需要更换弹性件，造成加工棒料成本的增加，而通过大气压强的结构不需弹性件，因此不会增加更换弹性件所需的成本，达到降低加工棒料所需成本的效果。
[0019]优选地，所述安装轴孔内侧壁设置有用于放置润滑液的润滑槽。
[0020]通过采用上述技术方案，安装轴孔内侧壁设置有润滑槽，润滑槽用于存储润滑液，润滑液能够使第二连接杆与安装轴孔内侧壁之间的摩擦力变小，使第二连接杆在安装轴孔内顺畅的滑动，防止第二连接杆卡死在安装轴孔内，进而达到提高第二连接杆灵敏度的效果，另一方面，润滑液能够充分填充第二连接杆与安装轴孔之间间隙，防止第二连接杆与安装轴孔之间产生间隙进而漏气的现象，避免导致密封空腔内与外界的大气压强一致，造成第二连接杆不能插入固定轴孔内，通过润滑油充分填充第二连接杆与安装轴孔之间间隙，保证了密封空腔内的大气压强，达到大气压强能够将第二连接杆推入固定轴孔内的效果，同时，润滑油能够防止第二连接杆、安装轴孔内侧壁锈蚀的情况，锈蚀的斑迹会增大第二连接杆、安装轴孔内侧壁之间的摩擦力，造成第二连接杆卡死的现象，而通过润滑液的作用，有效防止第二连接杆、安装轴孔内侧壁的锈蚀，达到第二连接杆在安装轴孔内顺畅滑动的效果。
[0021]优选地，所述转动轴的数量为四个，相隔所述转动轴相互平行且位于同一平面设置，相邻所述转动轴沿定位孔的轴向顺次设置。
[0022]通过采用上述技术方案，转动轴的数量为四个，相对的两个转动轴相互平行设置，相对的两个转动轴位于同一平面，相对的两个转动轴能够将棒料很好的夹持，相邻的转动轴沿定位孔的轴向设置，棒料的直径很小，在生产夹具时，相邻转动轴的支撑底座会产生干涉的情况，从而无法很好的将棒料夹紧在转动轴之间，夹具很难达到预期效果，而通过相邻转动轴之间错开设置的情况，能够在生产夹具的过程中，相邻转动轴上的支撑底座之间不在同一定位孔的径向截面上，支撑底座之间不产生干涉，从而达到便于安装支撑底座的效果，进而达到转动轴能够将棒料很好的夹持的效果。
[0023]优选地，所述支撑底座与夹具本体滑移连接，所述支撑底座在夹具本体上可沿定位孔的径向滑移以调整转动轴之间供棒料穿过的间隙大小，所述夹具本体上设置有固定支撑底座的固定部。
[0024]通过采用上述技术方案，支撑底座在夹具本体上可沿定位孔的径向滑动，当支撑底座带动转动轴向远离棒料的方向滑动时，转动轴之间供棒料穿过的间隙变大，然后通过固定部将支撑底座固定，保持供棒料穿过的间隙的大小，从而能够供直径较大的棒料穿过，进行直径较大的棒料的加工，当支撑底座带动转动轴向靠近棒料的方向滑动时，转动轴之间供棒料穿过的间隙变小，然后通过固定部将支撑底座固定，保持供棒料穿过的间隙的大小，从而能够供直径较小的棒料穿过，进行直径较小的棒料的加工，达到本夹具能够适用直径不同棒料的使用效果。
[0025]本实用新型的次要目的在于提供一种防止油管外侧壁的防腐涂料被磨掉的激光切割机。
[0026]—种激光切割机，包括如上所述的激光切割机用夹具。
[0027]通过采用上述技术方案，使用上述的激光切割机用夹具，能够达到减小棒料外侧壁上涂料磨损的效果。
[0028]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0029]1、达到减小棒料外侧壁上涂料的磨损的效果；
[0030]2、弹性部能够缓冲棒料与夹具本体之间的碰撞，从而避免造成激光切割机的振动对棒料加工精度的影响，达到提高棒料加工精度的效果；
[0031]3、达到降低加工棒料所需成本的效果。
【附图说明】
[0032]图1为实施例一结构不意图；
[0033]图2为实施例一剖视图，用于表不支撑底座的排布；
[0034]图3为实施例一剖视图，用于表示支撑底座与转动轴的位置关系；
[0035]图4为为图3中A部分的放大图；
[0036]图5为实施例二内部结构示意图；
[0037]图6为图5中B部分的放大图。
[0038]图中:1、机架；11、激光刀具;2、夹具本体;21、定位孔;22、安装孔;23、固定部;221、支撑底座;2211、固定轴孔;2212、安置槽;3、转动轴;31、弹性部;311、弧形凹槽;32、安装轴孔;321、弹性件;322、第一连接杆;323、第二连接杆;324、密封圈；325、密封空腔;326、润滑槽;4、棒料。
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0040]实施例一:
[0041]—种激光切割机，参照图1，其包括机架1、设置在机架I上的夹具本体2、位于夹具本体2—侧的激光刀具11。
[0042]参照图1和图2，夹具本体2贯穿设置有定位孔21，激光刀具11位于定位孔21轴向的一侧，夹具本体2内设置有四个支撑底座221，定位孔21的内侧壁设置有均匀分布的四个安装孔22，安装孔22的截面为矩形，安装孔22的长度方向与安装孔22的径向一致，四个安装孔22均沿定位孔21内侧壁周向设置，其中相对的两个安装孔22位于另外两个定位孔21沿定位孔21轴向的一侧，安装孔22用于安装支撑底座221，支撑底座221—端插入安装孔22，另一端位于定位孔21内，支撑底座221位于安装孔22内的一端可在安装孔22内滑动，夹具本体2上设置有固定支撑底座221的固定部23，
[0043]参照图2，支撑底座221—端与夹具本体2滑移连接，另一端位于定位孔21内，夹具本体2上设置有固定部23，固定部23包括螺纹孔和螺纹杆，螺纹孔与安装孔22相通，螺纹杆与螺纹孔螺纹配合，通过旋转螺纹杆可将支撑底座221固定在安装孔22内。
[0044]参照图1、图3和图4，支撑底座221位于定位孔21内的一端设置有安置槽2212，安置槽2212相对的两个侧壁上分别设置有固定轴孔2211，固定轴孔2211贯穿支撑底座221设置，固定轴孔2211的轴心位于同一直线上，安置槽2212内用于安装转动轴3，转动轴3与定位孔21的轴向垂直设置，转动轴3之间共同围成供棒料4通过的间隙，棒料4通过转动轴3时，棒料4同时与转动轴3外侧壁接触，转动轴3的外侧壁设置有弹性部31，弹性部31的材质优选橡胶，弹性部31通过弹性变形与棒料4接触，避免了转动轴3与棒料4的刚性接触，弹性部31的外侧壁设置有弧形凹槽311，弧形凹槽311沿弹性部31的周向设置，弧形凹槽311与棒料4的外侧壁贴合，能够增大弹性件321与棒料4的接触面积，弧形凹槽311还能起到对棒料4的定位作用，转动轴3的外侧壁设置有凹槽，凹槽位于弧形凹槽311处，凹槽的轮廓与弧形凹槽311轮廓相同，弹性部31靠近凹槽处向凹槽内凸出并与凹槽贴合，凹槽能够定位弹性部31，防止弹性部31沿转动轴3的轴向移动。
[0045]参照图1、图3和图4，转动轴3的两个端壁均设置有安装轴孔32，安装轴孔32与转动轴3同轴心设置，安装轴孔32与固定轴孔2211的直径相同，安装轴孔32内设置有可拆部，可拆部包括弹性件321、第一连接杆322，弹性件321优选压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在安装轴孔32的底壁上，另一端与第一连接杆322的端壁固定连接，第一连接杆322的直径微小与安装轴孔32，压缩弹簧通过弹力推动第一连接杆322插入固定轴孔2211内，实现转动轴3与支撑底座221的连接，转动轴3通过第一连接杆322在安置槽2212内转动，安装轴孔32的长度大于第一连接杆322和压缩弹簧的总长度，当通过固定轴孔2211按压第一连接杆322时，压缩弹簧被压缩，进而使第一连接杆322完全推入安装轴孔32内，此时转动轴3可从支撑底座221上取出。
[0046]工作过程:参照图1、图3和图4，当需要分割棒料4时，操作人员将棒料4从转动轴3之间的间隙处穿过，弹性部31上弧状凹槽内侧壁与棒料4的外侧壁贴合，棒料4向激光刀具11方向推动的过程中，转动轴3与在安置槽2212内转动，弹性部31与棒料4不会产生滑移摩擦，防止棒料4外侧壁上涂料的磨损，继续推动棒料4，将棒料4所需切割位置推送至激光刀具11处时，激光刀具11对棒料4进行切割，完成棒料4的切割过程。
[0047]参照图1、图3和图4，需要加工直径不同棒料4时，将螺纹杆在螺纹孔内旋动，使螺纹杆脱离抵接支撑底座221，支撑底座221沿安装孔22的长度方向移动，调整转动轴3之间的间隙，当转动轴3之间的间隙能够供所加工棒料4穿过时，然后将螺纹杆在螺纹孔内旋紧，使螺纹杆与支撑底座221抵紧，完成支撑底座221的固定，然后进行对棒料4定位与切割过程，最终将棒料4切割成若干所需较短的棒料4。
[0048]参照图1、图3和图4，当弹性部31被损坏而需要更换弹性部31时，通过将第一连接杆322向安装轴孔32内按压，压缩弹簧被压缩，直至将第一连接杆322完全推入安装轴孔32内，第一连接杆322脱离固定轴孔2211，此时能够将转动轴3从支撑底座221上取下，然后将弹性部31从转动轴3上拆除，然后将新的弹性部31套入转动轴3，将弹性部31凸出的部分滑移至凹槽内，实现弹性部31的定位，同时防止弹性部31沿转动轴3的轴向移动，然后，将第一连接杆322按压进入安装轴孔32内，将转动轴3放置在安装槽内，安装轴孔32与固定轴孔2211对准后，压缩弹簧通过弹力推动第一连接杆322插入固定轴孔2211内，实现转动轴3的安装。
[0049]实施例二:
[0050]一种激光切割机，与实施例一的区别如下:
[0051]参照图5和图6，与实施例一的区别在于本实施例中的可拆部包括第二连接杆323和密封空腔325，第二连接杆323的直径微小于安装轴孔32的直径，安装轴孔32的长度大于第二连接杆323的长度，第二连接杆323的端壁、安装轴孔32内侧壁、安装轴孔32的底壁之间的空腔为密封空腔325，安装轴孔32的内侧壁固定有密封圈324，密封圈324能够进一步密封第二连接杆323与安装轴孔32内侧壁之间的间隙，安装轴孔32的内侧壁设置有润滑槽326，润滑槽326内存储有润滑液，当第二连接杆323通过润滑槽326时，能够与润滑液接触，第二连接杆323在安装轴孔32内滑动的过程中，润滑液充分填充第二连接杆323与安装轴孔32之间贴合处，使密封空腔325处于与外界隔离的状态，有效避免了空气的进入，同时润滑液能够使第二连接杆323与安装轴孔32内侧壁之间的摩擦力变小，使第二连接杆323在安装轴孔32内顺畅的滑动，防止第二连接杆323卡死在安装轴孔32内，进而达到提高第二连接杆323灵敏度的效果。
[0052]工作过程:参照图5和图6，与实施例一的区别在于:当需要拆卸转动轴3时，通过将第二连接杆323向安装轴孔32内按压，密封空腔325逐渐变小，使密封空腔325内的大气压强大于外界大气压强，直至将第二连接杆323完全推入安装轴孔32内，第二连接杆323脱离固定轴孔2211，此时能够将转动轴3从支撑底座221上取下，完成弹性部31的更换后，将第二连接杆323按压进入安装轴孔32内，将转动轴3放置在安装槽内，安装轴孔32与固定轴孔2211对准后，密封空腔325内的大气压强推动第二连接杆323向固定轴孔2211内移动，使得第二连接杆323插入固定轴孔2211内，实现转动轴3的安装。
[0053]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种激光切割机用夹具，包括夹具本体(2)，所述夹具本体(2)贯穿设置有供棒料(4)穿过的定位孔(21)，其特征是:所述定位孔(21)内设置有与棒料(4)滚动连接的转动轴(3)，所述转动轴(3)上设置有通过弹性变形与棒料(4)接触以减少棒料(4)外侧壁上涂料被磨损的弹性部(31)。2.根据权利要求1所述的激光切割机用夹具，其特征是:所述转动轴(3)垂直于与定位孔(21)的轴向设置，所述定位孔(21)内至少设置有三个所述转动轴(3)，所述转动轴(3)依次设置在定位孔(21)的周向侧壁内，所述转动轴(3)能够有效防止棒料(4)与定位孔(21)内侧壁之间的接触。3.根据权利要求1所述的激光切割机用夹具，其特征是:所述弹性部(31)的外侧壁沿转动轴(3)的周向设置有用于精确定位棒料(4)的弧形凹槽(311)，所述弧形凹槽(311)的内侧壁与棒料(4)的外侧壁贴合。4.根据权利要求2所述的激光切割机用夹具，其特征是:所述夹具本体(2)设置有支撑底座(221)，所述支撑底座(221)位于定位孔(21)的一端与转动轴(3)转动连接，所述支撑底座(221)上贯穿设置有固定轴孔(2211)，所述转动轴(3)的端壁设置有与固定轴孔(2211)相通的安装轴孔(32)，所述安装轴孔(32)内设置有可插入固定轴孔(2211)以连接支撑底座(221)与转动轴(3)的可拆部，通过按压所述可拆部可使可拆部脱离固定轴孔(2211)以使转动轴(3)从支撑底座(221)上拆下。5.根据权利要求4所述的激光切割机用夹具，其特征是:所述可拆部包括设置在安装轴孔(32)内的弹性件(321)、第一连接杆(322)，所述弹性件(321)通过弹力推动第一连接杆(322)进而使第一连接杆(322)插入固定轴孔(2211)以连接转动轴(3)与支撑底座(221)。6.根据权利要求4所述的激光切割机用夹具，其特征是:所述可拆部包括设置在安装轴孔(32)内的第二连接杆(323)和所述安装轴孔(32)的底壁、第二连接杆(323)的端壁、安装轴孔(32)的侧壁共同围成的密封空腔(325)。7.根据权利要求6所述的激光切割机用夹具，其特征是:所述安装轴孔(32)内侧壁设置有用于放置润滑液的润滑槽(326)。8.根据权利要求2所述的激光切割机用夹具，其特征是:所述转动轴(3)的数量为四个，相隔所述转动轴(3)相互平行且位于同一平面设置，相邻所述转动轴(3)沿定位孔(21)的轴向顺次设置。9.根据权利要求5所述的激光切割机用夹具，其特征是:所述支撑底座(221)与夹具本体(2)滑移连接，所述支撑底座(221)在夹具本体(2)上可沿定位孔(21)的径向滑移以调整转动轴(3)之间供棒料(4)穿过的间隙大小，所述夹具本体(2)上设置有固定支撑底座(221)的固定部(23)。10.一种激光切割机，其特征是:包括权利要求1-9任一所述的激光切割机用夹具。
【文档编号】B23K26/70GK205702873SQ201620714616
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】李永安, 高光亮, 姜东 , 刘书杰, 韩福生, 张洪波, 张金中, 李振坤, 邢惠利
【申请人】浙江睿智钢业有限公司