超厚金刚石复合片激光切割定位工装的制作方法

本实用新型属于超硬材料加工辅助设施技术领域，尤其涉及一种超厚金刚石复合片激光切割定位工装。

背景技术：

目前，金刚石复合片的切割加工一般采用激光切割方式，但受激光源焦点影响，加之金刚石复合片的硬度很高，因此，当金刚石复合片的厚度超过5mm时，在激光切割后会出现尺寸变形和无法加工的问题。现有技术中有的采用对超厚金刚石复合片的水平面进行对半切割，由于切割时，激光光束是从一方向另一方的单向移动，而使用现有的定位工装在进行复合片的切割面转换时极易出现定位偏差，使复合片中心点与激光源焦点坐标不一致，由此造成复合片切割面的对接精度无法得到保证，直接影响到复合片的产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构设计合理，操作便捷，定位快速精确，能够保证激光切割面对接质量的超厚金刚石复合片激光切割定位工装。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该工装包括用于工件定位的定位板、侧板、支撑座和调节座，其中，定位板为正方体结构，其中心部位设有工件定位孔，定位板前端一侧设有用于固定工件的紧定螺钉，定位板置于支撑座的顶面，其左、右、后三个面设有侧板，侧板通过固定螺钉与支撑座连接，调节座为筒形套，沿其圆周部位均布设有调节螺钉，支撑座为带有中心通孔的圆柱形台阶轴结构，其台阶部位担在调节座上，支撑座的下部伸进调节座的筒内并通过调节螺钉连接。

按照上述方案制成的超厚金刚石复合片激光切割定位工装，通过对工装进行微调，可使金刚石复合片的中心点与激光源焦点坐标重合，在对超厚工件进行水平面对半切割时，能够有效解决工件切割面的对接质量问题。具有结构设计合理，操作便捷，定位快速精确的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型的超厚金刚石复合片激光切割定位工装，该工装包括用于工件定位的定位板1、侧板2、支撑座3和调节座8，其中，定位板1为正方体结构，定位板1中心部位设有工件定位孔5，定位板1前端一侧设有用于固定工件的紧定螺钉9，定位板1置于支撑座3的顶面，其左、右、后三个面设有通过固定螺钉6与支撑座3连接的侧板2，调节座8为筒形套，沿筒壁圆周四方向设有调节螺钉7，支撑座3为带有中心通孔的圆柱形台阶轴结构，其台阶部位担在调节座8上，支撑座3的下部伸进调节座8的筒内并通过调节螺钉7连接。

将需要进行激光切割的超厚金刚石复合片4放在定位板1中心部位的工件定位孔5内，并拧紧定位板1前端一侧的紧定螺钉9进行固定；再将装有超厚金刚石复合片4的定位板1放置在支撑座3上，定位板1被支撑座3上的侧板2从左、右、后三个方向定位锁紧，然后把支撑座3的台阶部位担在调节座8上，使支撑座3的下部伸进调节座8的筒内。将整个工装固定在激光切割设备工作台的卡盘上，通过系统坐标检查X、Y方向位移变化和变化数值，按照平均补偿法和系统位移显示，操作调节座8上四方向的调节螺钉7微调支撑座3的位置，支撑座3带动顶部的定位板1相应移动，从而使定位板1上的超厚金刚石复合片4中心点与激光源焦点坐标一致，在进行水平面的对半切割时，先对半水平切割一面后，再旋转定位板1对另一半的面水平切割，工件的中心点坐标始终未发生变化，切割后两半的对接面可完美对接重合，实现了对超厚金刚石复合片对接切割时所达到的符合产品质量要求的实用效果。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。