一种快速定位安装的点焊治具的制作方法

本实用新型涉及治具定位技术领域，尤其是指一种快速定位安装的点焊治具。

背景技术：

在传统技术中，点焊治具在进行点焊工序之前，一般先以销钉孔定位，由于销钉的长度较长，导致点焊子承托基板不好取放，进而影响生产速度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种快速定位安装的点焊治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速定位安装的点焊治具，包括用于放置待焊工件的承托基板，所述承托基板的上方设置有夹紧待焊工件的手动夹子，在承托基板的下方设置有定位底板，所述定位底板的上表面设置有定位凸条，所述承托基板的下表面设置有与定位凸条相适配的定位槽，当定位槽对应压合在定位凸条上，所述承托基板即可定位安装于定位底板上。

其中，所述定位底板上设置有两根所述的定位凸条，所述定位凸条呈十字交叉设置，且定位槽为十字形交叉设置的定位槽。

进一步的，所述定位凸条为Λ型凸条，所述定位槽为Λ型槽。

进一步的，所述Λ型凸条的夹角为70°～90°。

再进一步的，所述夹角优选为80°。

其中，所述承托基板的左右两端分别设置有一手动夹子，在两个手动夹子之间设置有一工件盖板。

进一步的，所述工件盖板的上端中部设置有便于用手拿放的握紧板，握紧板的底面与工件盖板的上面固定连接。

进一步的，所述手动夹子包括有压紧部和操纵压紧部的操纵杆，所述操纵杆与压紧部的一端连接。

再进一步的，所述压紧部上套设有硅胶软套。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种快速定位安装的点焊治具，包括用于放置待焊工件的承托基板，所述承托基板的上方设置有夹紧待焊工件的手动夹子，在承托基板的下方设置有定位底板，所述定位底板的上表面设置有定位凸条，所述承托基板的下表面设置有与定位凸条相适配的定位槽，当定位槽对应压合在定位凸条上，所述承托基板即可定位安装于定位底板上。在使用时，先将手动夹子打开并将待焊工件压紧固定于承托基板上，然后将定位槽对准定位凸条，这样就使得承托基板快速定位安装于定位底板上，达到快速稳定生产。

附图说明

图1为本实用新型一种快速定位安装的点焊治具在未组合时的结构示意图。

图2为本实用新型一种快速定位安装的点焊治具中所述承托基板的全剖视图。

图3为本实用新型中所述承托基板的仰视图

在图1至图3中的附图标记包括：

1—承托基板 2—手动夹子 21—压紧部 22—操纵杆

3—定位底板 4—定位凸条 5—定位槽 6—工件盖板

7—握紧板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所提供的一种快速定位安装的点焊治具，包括用于放置待焊工件的承托基板1，所述承托基板1的上方设置有夹紧待焊工件的手动夹子2，在承托基板1的下方设置有定位底板3，所述定位底板3的上表面设置有定位凸条4，所述承托基板1的下表面设置有与定位凸条4相适配的定位槽5，当定位槽5对应压合在定位凸条4上，所述承托基板1即可定位安装于定位底板3上。在使用时，先将手动夹子2打开并将待焊工件压紧固定于承托基板1上，然后将定位槽5对准定位凸条4，这样就使得承托基板1快速定位安装于定位底板3上，达到快速稳定生产。

如图1所示，本实用新型中所述定位底板3上设置有两根所述的定位凸条4，所述定位凸条4呈十字交叉设置，且定位槽5为十字形交叉设置的定位槽5。当十字形交叉的定位槽5压在呈十字交叉的定位凸条4上，限制承托基板1在定位底板3上前后左右的活动，也即固定了承托基板1相对定位底板3的位置。

进一步的，所述定位凸条4为Λ型凸条，所述定位槽5为Λ型槽。所述Λ型凸条与Λ型槽互相匹配，便于快速定位。进一步的，所述Λ型凸条的夹角为70°～90°。再进一步的，所述夹角优选为80°。

在本实用新型中，所述承托基板1的左右两端分别设置有一手动夹子2，在两个手动夹子2之间设置有一工件盖板6。当待焊工件放置于承托基板1的上表面，使用工件盖板6压在待焊工件的上方，实现了待焊工件的初步固定，然后再使手动夹子2进一步固定待焊工件，保证待焊工件稳定于承托基板1的上表面。且在工件盖板6的两端均设有定位销，能够引导工件盖板6准确固定于承托基板1上。

进一步的，所述工件盖板6的上端中部设置有便于用手拿放的握紧板7，握紧板7的底面与工件盖板6的上面固定连接。当工件盖板6被牢牢压紧于承托基板1的上表面，相当于承托基板1和工件盖板6组合成了压紧结构，因此在进行定位安装时，只需用握住握紧板7即可拿起整个压紧结构，方便拿放，定位更加容易。

进一步的，所述手动夹子2包括有压紧部21和操纵压紧部21的操纵杆22，所述操纵杆22与压紧部21的一端连接。如图2所示，所述操纵杆22可翻转操纵压紧部21，实现手动夹子2的开启及闭合压紧。压紧部21的上端贯穿过操纵杆22，然后使用螺母锁紧即可。

再进一步的，所述压紧部21上套设有硅胶软套(在图中未标出)。所述硅胶软套包裹于压紧部21的下端部，避免压紧部21与工件盖板6硬接触。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。