一种新型组合压制机的制作方法

本实用新型涉及一种新型组合压制机。

背景技术：

现有组合压制机部件多而且复杂，在对钢板网保护套和针织过滤网组合压紧时动作繁多，压制动作为主缸下压—主缸抬起—底缸升起—打料缸打料—取料，效率低下；同时在压制不同尺寸的产品时，压制机需要更换的零部件有芯轴、芯轴压板、打料筒、下压环、模筒、模筒压板、上压环、上压头、压头压板，共有9个，更换模具速度慢；而且压制机所用液压缸有主缸、底缸、打料缸，成本过高。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单的新型组合压制机，造价低，可实现快速更换模具，提高产品压制效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型组合压制机，包括芯轴固定轴、芯轴、上压头、上压环、下压模具、上固定板、下固定板、导轨、顶杆、弹簧、下模板，其特征在于，所述导轨安装在下模板两端，上固定板安装在导轨的顶部，下固定板安装在导轨的中部，芯轴固定轴贯穿安装在上固定板和下固定板中心位置，芯轴固定轴下端安装有芯轴，上压环套在芯轴外，上压头套在上压环外并与上压环通过螺栓固定连接，上压头通过螺栓固定连接在顶杆下端，顶杆设于芯轴固定轴两侧并贯穿安装在下固定板上，顶杆外套有弹簧，下压模具通过螺栓固定连接在下模板上。

优选地，所述下压模具包括下压环、模筒和模筒压板。

优选地，所述模筒设在芯轴正下方，并嵌于下模板内，下压环置于模筒内侧底部，模筒压板置于模筒外，并通过螺栓固定连接在下模板上。

优选地，所述芯轴下部的外径表面设有摩擦条纹带。

本实用新型结构简单，设计合理，有益效果如下：

（1）压制动作为主缸（芯轴、上压环、上压头、顶杆组合而成）下压—主缸抬起—取料，效率大大地提高；

（2）更换产品时须更换的零部件只有五个，分别是下压环、模筒、模筒压板、上压环、芯轴，更换模具速度快；

（3）所用液压缸只有主缸，成本低。

附图说明

图1是本实用新型初始芯轴初始位置结构示意图；

图2是本实用新型完成产品压制时结构示意图；

图3是本实用新型芯轴局部放大图。

其中，1、芯轴固定轴；2、芯轴；3、上压环；4、上压头；5、下模板；6、下压环；7、模筒；8、模筒压板；9、下固定板；10、上固定板；11、导轨；12、顶杆；13、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对优选实施例作详细说明。

如图1所示，一种新型组合压制机，包括芯轴固定轴1、芯轴2、上压环3、上压头4、下模板5、下压环6、模筒7、模筒压板8、下固定板9、上固定板10、导轨11、顶杆12、弹簧13，所述导轨11安装在下模板5两端，上固定板10安装在导轨11的顶部，下固定板9安装在导轨11的中部，芯轴固定轴1贯穿安装在上固定板10和下固定板9中心位置，芯轴固定轴1下端安装有芯轴2，芯轴2下部的外径表面设有摩擦条纹带，上压环3套在芯轴2外，上压头4套在上压环3外并与上压环3通过螺栓固定连接，上压头4通过螺栓固定连接在顶杆12的下端，顶杆12设于芯轴固定轴1两侧并贯穿安装在下固定板9上，每个顶杆12外套有弹簧13，模筒7设在芯轴2正下方并嵌于下模板5内，模筒7内侧底部设有下压环6，模筒7外设有模筒压板8，模筒压板8通过螺栓固定连接在下模板5上。

工作时，将预先套好钢板网保护套的针织过滤网放置在下压环6与模筒7组成的压槽内，通过下压芯轴固定轴1带动芯轴2、上压环3、上压头4随之向下运动，此时，弹簧13压紧，给芯轴固定轴1的下压提供一个缓冲力，使下压动作稳定、平缓，当芯轴2到达图2位置时，钢板网保护套和针织过滤网压紧组合完成，随后提升芯轴固定轴1，芯轴2下部的外径表面的摩擦条纹带通过摩擦力将压制完成的产品从下压环6与模筒7组成的压槽内带出，然后取下产品即可，重复以上操作，即可实现产品快速连续的压制动作。