内堆管焊接设备的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，尤其涉及一种内堆管的焊接设备。

背景技术：

内堆耐磨管件的工件在制作时，采用先堆焊平面耐磨板，再按图纸尺寸要求进行卷弧，这的工艺会造成耐磨管在卷弧过程中，管内表面耐磨层剥落、裂纹过大，后续需要补修，不但影响耐磨层质量而且外观不美观，由于耐磨板硬度高，卷弧时尺寸控制困难。其次，管件在焊接的过程中容易产生变形，导致生产质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种内堆管焊接设备，从而实现防止堆焊变形。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

内堆管焊接设备，包括堆焊机台、焊机设备和管件，所述管件包括焊接部和分别设于所述焊接部两端的第一预留部和第二预留部，所述堆焊机台的一侧转动安装有用于卡接所述第一预留部的旋转卡盘，所述管件的外侧设有所述焊机设备，所述焊机设备上活动安装有朝向所述旋转卡盘延伸的焊枪，所述焊接部的外周轴向均布焊接四块扁钢，所述第二预留部抵接有管件支撑装置。

具体的，所述管件下方设有水槽。

具体的，所述水槽内设有对接喷洒所述管件的喷水管。

具体的，所述管件支撑装置包括支架和安装于所述支架内的滚轮。

具体的，所述滚轮与所述管件呈线性接触且同向转动。

与现有技术相比，本实用新型内堆管焊接设备的有益效果主要体现在：在管件预设的尺寸两端适量预留一定的长度距离，以便后续的堆焊工作，以及后期切割端面打磨处理；管件的焊接部外壁轴向的点焊有四块扁钢，以防止堆焊过程中管件的变形；内堆管焊接设备工作时，可以直接选购适合尺寸的管件加筑扁钢后固定在旋转卡盘上，堆焊耐磨层一次成型，不但保证产品的性能要求，而且表面美观，无裂痕。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例管件的主视图；

图3是本实施例管件的侧视图；

图中数字表示：

1堆焊机台、2焊机设备、21焊枪、3管件、31扁钢、32焊接部、33第一预留部、34第二预留部、4旋转卡盘、5管件支撑装置、51支架、52滚轮、6水槽、61喷水管。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例是内堆管焊接设备，包括堆焊机台1和焊机设备2，需要堆焊的管件3包括第一预留部33、焊接部32、第二预留部34，堆焊机台1的一侧转动安装有用于卡接第一预留部33的旋转卡盘4，管件3的外侧设有焊机设备2，焊机设备2上活动安装有朝向旋转卡盘4延伸的焊枪21，焊接部32的外周轴向均布焊接四块扁钢31，扁钢31在第一预留部33和第二预留部34上预留出用于端面切割处理的距离，第一预留部33和第二预留部34上无扁钢31。第二预留部34抵接有管件支撑装置5。管件支撑装置5包括支架51和安装于支架51内的滚轮52，滚轮52与管件3呈线性接触且同向转动，使得管件3在旋转卡盘4的带动下可以顺畅转动，以避免管件3外壁与管件支撑装置5之间形成摩擦。管件3的下方设有水槽6，水槽6内设有对接喷洒管件3的喷水管61，用于堆焊时产生的高温进行降热。

应用本实施例时，选择合适的管件3进行手动等离子切割，在预设的尺寸的两端适量预留一定的长度距离即第一预留部33和第二预留部34，以便后续的堆焊工作，以及后期切割端面打磨处理；管件3的内壁采用清洁处理，打磨锈迹和污垢，去除杂质，便于堆焊；焊接部32的外壁轴向的点焊有四块扁钢31，以防止堆焊过程中管件3变形；管件3堆焊完成后，切除扁钢31并打磨焊点；最后切割堆焊后管件3的两端预留的距离，并打磨两端至产品合格尺寸。采用本实施例中内堆管焊接设备工作时，可以直接选购适合尺寸的管件3加筑扁钢31后固定在旋转卡盘4上，堆焊耐磨层一次成型，不但保证产品的性能要求，而且表面美观，无裂痕。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。