本实用新型涉及焊接冷却技术，尤其是一种自动焊内外水循环冷却系统。
背景技术：
自动焊齿机设备所配的高频机需要水冷降温，目前常用的冷却方案为两种：一种是激光冷水机，制冷效果好，水路封闭，水不易受污染，但是因使用压缩机等配件使得成本居高不下；另一种是冷却塔冷却，成本低，但流动水容器是敞口设置，水质易变浑，影响高频机性能，缩短高频机寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，成本低且能避免高频冷却水路受污染的自动焊内外水循环冷却系统。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的自动焊内外水循环冷却系统，它包括内循环系统和外循环系统，所述的内循环系统包括焊接机、一号蓄水桶和增压泵，三者之间通过管道连接，所述的外循环系统包括冷却塔、二号蓄水桶和扬程泵，三者之间通过管道连接，内循环系统的管道与外循环系统的管道之间设置有热交换器，所述的内循环系统中冷却水流向依次由一号蓄水桶、增压泵、热交换器、焊接机、一号蓄水桶进行循环；外循环系统中的冷却水流向依次由二号蓄水桶、扬程泵、热交换器、冷却塔、二号蓄水桶进行循环。
上述方案，通过内循环系统和外循环系统的设计，实现了内循环系统的封闭，能有效的避免内循环系统内的水受到污染，从而确保设备的使用性能，同时可提高冷却的稳定性。
作为优化，焊接机输出的管道与一号蓄水桶的底部连通，增压泵的输入管道与一号蓄水桶的中间部位连通，且焊接机的水平位置高于一号蓄水桶的顶端的水平位置。该结构的设计，即便在内循环系统中的水中出现一些杂质等均可以在一号蓄水桶内进行沉淀，进一步确保内循环系统的水的洁净，提高冷却性能。
本实用新型所得到的一种自动焊内外水循环冷却系统，用热交换器加冷却塔的模式实现两路水循环，既保证了水温的冷却，也实现了高频机冷却水路的污染保护；本冷却循环系统也适用于其他行业需要保证冷却水质的冷却系统；本冷却循环系统成本低，安装简单，易维护。
本循环系统包括外循环与内循环两路水流转结构，内、外循环通过热交换器以并联的方式来进行降温。外循环系统包括冷却塔，二号蓄水桶，扬程泵。扬程泵将水从二号蓄水桶内引到热交换器组中，对内循环的水进行降温，再流转到冷却塔风冷冷却，回流到二号蓄水桶。内循环系统包括焊接机，一号蓄水桶，增压泵。增压泵将水从一号蓄水桶内引到热交换器组中，把热量传递给外循环系统的冷水流实现降温，再流转到焊接机达到焊接降温的目的，最后流回到一号蓄水桶。内、外循环水路相互独立，采用热交换器来进行非接触式物理降温，可保证水路不会交叉污染，同时达到降温的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的自动焊内外水循环冷却系统，它包括内循环系统1和外循环系统2，所述的内循环系统1包括焊接机3、一号蓄水桶4和增压泵5，三者之间通过管道连接，所述的外循环系统2包括冷却塔6、二号蓄水桶7和扬程泵8，三者之间通过管道连接，内循环系统1的管道与外循环系统2的管道之间设置有热交换器9，所述的内循环系统1中冷却水流向依次由一号蓄水桶4、增压泵5、热交换器9、焊接机3、一号蓄水桶4进行循环；外循环系统2中的冷却水流向依次由二号蓄水桶7、扬程泵8、热交换器9、冷却塔6、二号蓄水桶7进行循环。
实施例2：
如图1所示，本实施例描述的自动焊内外水循环冷却系统，它包括内循环系统1和外循环系统2，所述的内循环系统1包括焊接机3、一号蓄水桶4和增压泵5，三者之间通过管道连接，所述的外循环系统2包括冷却塔6、二号蓄水桶7和扬程泵8，三者之间通过管道连接，内循环系统1的管道与外循环系统2的管道之间设置有热交换器9，所述的内循环系统1中冷却水流向依次由一号蓄水桶4、增压泵5、热交换器9、焊接机3、一号蓄水桶4进行循环；外循环系统2中的冷却水流向依次由二号蓄水桶7、扬程泵8、热交换器9、冷却塔6、二号蓄水桶7进行循环。焊接机3输出的管道与一号蓄水桶4的底部连通，增压泵5的输入管道与一号蓄水桶4的中间部位连通，且焊接机3的水平位置高于一号蓄水桶4的顶端的水平位置。