一种齿轮滚齿夹具的制作方法

本实用新型涉及齿轮的加工，具体涉及一种齿轮滚齿夹具。

背景技术：

如图1中所示的待加工齿轮10，其具有呈台阶连结的大筒体和小筒体，在大筒体和小筒体的接合部外侧设有轮齿，该待加工齿轮的轮齿加工通常是在滚齿机上进行，由于没有专用的滚齿夹具，造成待加工齿轮的装夹困难，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种齿轮滚齿夹具，以解决待加工齿轮装夹困难、生产效率低的问题。

本实用新型所述的一种齿轮滚齿夹具，包括底座和固定连接在所述底座上的芯轴，所述芯轴用于套装待加工齿轮，所述芯轴的外表面设有若干个沿所述芯轴的周向均匀分布的条形槽，所述条形槽均由所述芯轴的上端延伸至所述芯轴的下端，所述条形槽内均镶嵌有石墨条，所述石墨条的外表面与所述芯轴的外表面平齐，所述芯轴上套装有支撑块和定位套，所述定位套用于定位相邻的两个待加工齿轮，所述定位套的下部设有定位凸台；所述支撑块用于支撑待加工齿轮，所述支撑块上具有上小下大的台阶孔，所述台阶孔直径较小的一端与所述芯轴配合，所述支撑块的下表面与所述底座接触；所述芯轴的顶部设有螺纹轴头，所述螺纹轴头上装有用于锁紧待加工齿轮的螺母和压板，所述螺母的横截面的最小外接圆的直径小于所述芯轴的直径，所述压板的边缘具有向下延伸的凸环，所述凸环的内径大于所述芯轴的直径，所述压板的中心具有与所述螺纹轴头匹配的通孔，所述压板上还设有由所述压板的边缘向内延伸的缺口，所述缺口与所述通孔相连通，所述缺口沿上下方向贯穿所述压板和所述凸环，所述缺口的宽度不小于所述螺纹轴头的直径。

进一步，所述芯轴的下端设有与所述底座配合的锥体部，所述锥体部的外径从上至下逐渐减小，所述锥体部的下端连接有用于固定连接所述锥体部和所述底座的螺栓和垫片。

进一步，所述定位套由塑料制成。能够避免定位套磨损待加工齿轮。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、在芯轴上套装有定位套，芯轴的上端装有螺母和压板，使得本实用新型一次可以装夹两个待加工齿轮进行加工，生产效率高。

2、定位套的下端设有定位凸台，芯轴的下端设有与底座配合的锥体部，能够保证待加工齿轮的装夹定位。

3、压板上设有缺口，且合理设置了螺母的尺寸，使得只需要稍微旋松螺母便可取出压板，然后便可直接取出加工完成的齿轮，使用十分方便，同理，装入和锁紧待加工齿轮也十分方便，提升了加工效率。

4、设置支撑块和压板，由于在锁紧待加工齿轮时支撑块和压板能够发生细微的弹性变形，确保能够于夹紧待加工齿轮。

5、芯轴上镶嵌有石墨条，确保了待加工齿轮和芯轴之间的润滑，避免芯轴和待加工齿轮磨损，并减小了将待加工齿轮装在芯轴上的难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为芯轴的俯视图；

图3为压板的仰视图。

图中：1—底座；2—支撑块；3—锥体部；4—芯轴；5—石墨条；6—定位套；7—螺纹轴头；8—压板；9—螺母；10—待加工齿轮；11—缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种齿轮滚齿夹具，包括底座1和固定连接在底座1上的芯轴4，芯轴4用于套装待加工齿轮10，如图2所示，芯轴4的外表面设有若干个沿芯轴4的周向均匀分布的条形槽，条形槽均由芯轴4的上端延伸至芯轴4的下端，条形槽内均镶嵌有石墨条5，石墨条5的外表面与芯轴4的外表面平齐，芯轴4上套装有支撑块2和定位套6，定位套6用于定位相邻的两个待加工齿轮10，定位套6的下部设有定位凸台；支撑块2用于支撑待加工齿轮10，支撑块2上具有上小下大的台阶孔，台阶孔直径较小的一端与芯轴4配合，支撑块2的下表面与底座1接触；芯轴4的顶部设有螺纹轴头7，螺纹轴头7上装有用于锁紧待加工齿轮10的螺母9和压板8，螺母9的横截面的最小外接圆的直径小于芯轴4的直径，压板8的边缘具有向下延伸的凸环，凸环的内径大于芯轴4的直径，压板8的中心具有与螺纹轴头7匹配的通孔，如图3所示，压板8上还设有由压板8的边缘向内延伸的缺口11，缺口11与通孔相连通，缺口11沿上下方向贯穿压板8和凸环，缺口11的宽度不小于螺纹轴头7的直径。

进一步，芯轴4的下端设有与底座1配合的锥体部3，锥体部3的外径从上至下逐渐减小，锥体部3的下端连接有用于固定连接锥体部3和底座1的螺栓和垫片。

作为一种优选，定位套6由塑料制成。

本实用新型工作时，将底座1安装在滚齿机的工作台上，将一个待加工齿轮10的小筒体向下套装在芯轴4上，然后装定位套6，并使定位套6的定位凸台伸入该待加工齿轮10的大筒体内；将另一个待加工齿轮10的大筒体向下套装在芯轴4上，然后装压板8，扭紧螺母9，即可依次对两个待加工齿轮10进行滚齿加工。