一种冲压机换模用的夹具的制作方法

文档序号:12162649
一种冲压机换模用的夹具的制作方法与工艺

本实用新型涉及冲压机换模作业配套设备装置,具体涉及一种冲压机换模用的夹具。



背景技术:

在冲压行业中,更换冲压模具是必不可少的操作之一,而在更换冲压模具的过程中需要将待下线的模具从冲床台面上拉出,同时需要将待上线的模具推入冲床台面上,现有更换模具的操作一般如下:先手工安装移模臂后把待下线的模具人工拉出冲床台面并移到移模臂上,然后使用吊车将待下线的模具吊走及待上线的模具吊起并放置于移模臂上,最后再把待上线模具推入冲床台面定位,如此拉出与推入模具的作业不仅耗时长,而且存在着较大的安全隐患。

因此,研发出一种能够拉出与推入模具的装置以解决上述问题是从业人员所迫切期望地。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种冲压机换模用的夹具,其能够以机械自动化的方式将待下线模具从冲床台面上拉出、及将待上线模具推入冲床台面上,从而提高操作效率与安全性。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:一种冲压机换模用的夹具,包括一链条导轨、一滑配于该链条导轨的推送装置、一设于交换底板上的卡接块、一推送模具马达、及一控制柜;所述链条导轨的两端分别设有一到位感应器与一顶出气缸,所述顶出气缸的活塞杆端部上设有一具有槽口的滑动块;

所述推送装置包括一滑配于链条导轨的链条组件、一顶块、一置于顶块上的卡扣件、及一呈L形的脱扣板,所述链条组件与推送模具马达连接,该链条组件上设有一与到位感应器匹配的感应点,所述顶块安装于链条组件上, 所述卡扣件的首端为一卡扣部,所述卡扣部的底端面为倒角面,所述卡扣件的尾端枢接于顶块上,所述脱扣板的横边固定于卡扣件的中部,所述脱扣板的竖边滑插于滑动块的槽口;

所述卡接块上设有一供卡扣部卡插入的卡插口,所述卡插口与卡扣部相匹配,所述卡接块上设有一斜坡面,所述倒角面与斜坡面相向设置并相互匹配;所述到位感应器、顶出气缸、推送模具马达分别与控制柜连接。

进一步地,所述链条组件包括一链条下夹板、一链条本体、及一链条上夹板,所述链条下夹板安装于链条本体的底端,所述链条上夹板安装于链条本体的顶端,所述顶块通过方键安装于链条上夹板上,所述链条本体滑配于链条导轨并与推送模具马达连接。

进一步地,所述链条导轨的两端还分别设有一减速感应器,所述减速感应器与感应点匹配,且所减速感应器与控制柜连接。

进一步地,所述减速感应器与到位感应器通过感应器支架安装于链条导轨上。

进一步地,所述顶出气缸通过气缸座安装于链条导轨上。

进一步地,所述顶块的端部上设有一凹槽,所述卡扣件的尾端插设并枢接于该凹槽内,所述凹槽的槽口上固定有一挡块。

本实用新型一种冲压机换模用的夹具的有益效果在于:

其能够以机械自动化的方式将待下线模具从冲床台面上拉出、及将待上线模具推入冲床台面上,从而提高操作效率,而且解决了人工操作存在的安全隐患。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型一种冲压机换模用的夹具的局部分解图(卡接块未图示)。

图2是本实用新型一种冲压机换模用的夹具的的局部示意图。

图3是图1中A部分的放大图。

图4是本实用新型中推送装置的分解图。

【具体实施方式】

请结合参阅图1至图4,本实用新型一种冲压机换模用的夹具100,包括一链条导轨1、一滑配于该链条导轨1的推送装置2、一设于交换底板200上的卡接块3、一推送模具马达(未图示)、及一控制柜(未图示);所述链条导轨1的两端分别设有一到位感应器与一顶出气缸,具体地,链条导轨1的首端设有到位感应器41与顶出气缸51,链条导轨1的尾端设有到位感应器42与顶出气缸52,所述顶出气缸51的活塞杆端部与顶出气缸52的活塞杆端部上分别设有一具有槽口61的滑动块6。

推送装置2包括一滑配于链条导轨1的链条组件21、一顶块22、一置于顶块22上的卡扣件23、及一呈L形的脱扣板24,所述链条组件21与推送模具马达连接,该链条组件21上设有一与到位感应器41、到位感应器42匹配的感应点71,所述顶块22安装于链条组件21上,所述卡扣件23的首端为一卡扣部231,所述卡扣部231的底端面为倒角面232,所述卡扣件23的尾端枢接于顶块22上,所述脱扣板24的横边241固定于卡扣件23的中部,所述脱扣板24的竖边242滑插于滑动块6的槽口61。

卡接块3上设有一供卡扣部231卡插入的卡插口31,所述卡插口31与卡扣部231相匹配,所述卡接块3上设有一斜坡面32,所述倒角面232与斜坡面32相向设置并相互匹配;所述到位感应器41、到位感应器42、顶出气缸51、顶出气缸52、推送模具马达分别与控制柜连接。

在本实施例中,链条组件21包括一链条下夹板211、一链条本体212、及一链条上夹板213,所述链条下夹板211安装于链条本体212的底端,所述链条上夹板213安装于链条本体212的顶端,所述顶块22通过方键214安装于链条上夹板213上,所述链条本体212滑配于链条导轨1并与推送模具马达连接。

链条导轨1的两端还分别设有一减速感应器,且所减速感应器与控制柜连接,具体地,链条导轨1的首端设有减速感应器81,链条导轨1的尾端设有减速感应器82,减速感应器81、减速感应器82与感应点71匹配,且减速感应器81、减速感应器82分别与控制柜连接,减速感应器81、减速感应器 82的设置能够避免推送装置62在到位时因移动速度过快而发生意外现象。

减速感应器81与到位感应器41、减速感应器82与到位感应器42分别通过感应器支架91安装于链条导轨1上,使得装配更换更为便捷;顶出气缸51与顶出气缸52分别通过气缸座92安装于链条导轨1上;顶块22的端部上设有一凹槽221,所述卡扣件23的尾端插设并枢接于该凹槽221内,所述凹槽221的槽口上固定有一挡块25,该挡块25具有限位作用,避免卡扣件23被顶翻过去。

本实用新型夹具100的作动原理:

推送模具马达在控制柜的操控下启动,并将推送装置2沿着链条导轨1往置于冲床上的交换底板200所在方向即向前推送,在推送过程中,当卡扣件23的倒角面232碰到与卡接块3的斜坡面32后自动沿着斜坡面32滑升,即使卡扣部231上升,直至卡扣部231卡插入插口31,即推送装置2卡扣住卡接块3,此时到位感应器41感应到感应点71而被触发,到位感应器41将被触发的信息传递给控制柜,控制柜控制推送模具马达停止对推送装置2的向前推送,并反转改为向后运动拉出位于冲床上放置了待下线模具的交换底板200;

当放置了待下线模具的交换底板200被推送装置2拉出冲床台面并移至移模臂,且推送装置2被拉至链条导轨1上,此时第一到位感应器42感应到感应点71而被触发,到位感应器42将被触发的信息传递给控制柜,控制柜控制推送模具马达停止运行,推送装置2停止在链条导轨1上的移动,脱扣板24的竖边242刚好插于滑动块6(设于顶出气缸52上)的槽口61内,且控制柜控制顶出气缸52将滑动块6向上顶起,脱扣板24随滑动块6同步向上顶起,从而将卡扣件23向上抬起直至卡扣部231完全脱离插口31,即推送装置2解除对卡接块3的卡扣;

之后推送模具马达在控制柜的操控下再次启动,并将推送装置2沿着链条导轨1往装有待上线模具的交换底板200所在方向即向前推送,且在推送过程中卡扣部231卡插入插口31,推送装置2卡扣住卡接块3,继而推送装置2将装有待上线模具的交换底板200推向冲床(未图示),直至该交换底板 200被推入冲床台面上,此时到位感应器41感应到感应点71而被触发,到位感应器41将被触发的信息传递给控制柜,控制柜控制推送模具马达停止运行,推送装置2停止在链条导轨1上的移动,脱扣板24的竖边242刚好插于滑动块6(设于顶出气缸51上)的槽口61内,且控制柜控制顶出气缸51将滑动块6向上顶起,脱扣板24随滑动块6同步向上顶起,从而将卡扣件23向上抬起直至卡扣部231完全脱离插口31,即推送装置2解除对卡接块3的卡扣;

最后控制柜控制推送模具马达反转带动推送装置2向后运动直至退回原点即链条导轨1的尾端上;从而完成一次待下线模具从冲床台面上拉出与待上线模具推入冲床台面上的操作。

综上,本实用新型提供一种冲压机换模用的夹具,其能够以机械自动化的方式将待下线模具从冲床台面上拉出、及将待上线模具推入冲床台面上,从而提高操作效率,而且解决了人工操作存在的安全隐患。

再多了解一些
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