1.一种壳体压合模块，用于压合叠放在托盘内的面壳和底壳，其特征在于，该壳体压合模块包括下压机构，通过下压机构驱动的压模，用于翻转通过所述压模压合的面壳和底壳的翻转机构，以及用于安装所述下压机构和所述翻转机构的安装架，所述压模具有与所述底壳或所述面壳相匹配的形状。
2.根据权利要求1所述的壳体压合模块，其特征在于，所述下压机构包括安装板和固定在所述安装板上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴的端部穿出所述安装板与所述压模的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的壳体压合模块，其特征在于，所述翻转机构包括固定在所述安装架上的第一旋转气缸，所述安装板设置成绕所述第一旋转气缸的旋转轴旋转。
4.根据权利要求1至3任一项所述的壳体压合模块，其特征在于，所述壳体压合模块还包括自动合壳机构，所述自动合壳机构设置在所述下压机构的上游。
5.根据权利要求4所述的壳体压合模块，其特征在于，所述自动合壳机构包括支架，固定在所述支架上的第二旋转气缸，固定在所述第二旋转气缸的旋转轴上的合模，设置在所述合模内的多个气嘴，所述合模具有与所述底壳相匹配的形状。
6.一种自动化双轨线体生产模组，其特征在于，所述自动化双轨线体生产模组包括双轨线体模块、以及安装于双轨线体模块上的壳体压合模块，所述壳体压合模块采用如权利要求1至5任意一项所述的壳体压合模块。
7.根据权利要求6所述的自动化双轨线体生产模组，其特征在于，所述双轨线体模块包括机架，用于放置产品或产品零件的至少一个移动板，以及安装于机架上的用于在正常模式下输送移动板的第一轨道装置、用于在非正常模式下输送移动板的第二轨道装置；
所述机架的两侧分别设有进料侧和出料侧，所述第一轨道装置包括用于将放置有产品或产品零件的移动板从进料侧输送到出料侧的第一上循环轨道组件和用于使移动板从出料侧循环回到进料侧的第一下循环轨道组件，所述第二轨道装置包括第二上循环轨道组件；
所述双轨线体模块还包括用于在非正常模式下使移动板在第一上循环轨道组件和第二上循环轨道组件之间进行移动的换线机构。
8.根据权利要求7所述的自动化双轨线体生产模组，其特征在于，所述第一上循环轨道组件、第一下循环轨道组件以及第二上循环轨道组件设有数个工作位，在所述的数个工作位设有用于阻挡移动板在工作位的阻挡气缸；
所述换线机构包括升降气缸组件，所述升降气缸组件安装于所述的第一上循环轨道组件的至少一个工作位和与该工作位对应的第二上循环轨道组件的至少一个工作位，所述升降气缸组件包括顶板以及设置于顶板下方的用于顶起顶板的升降气缸；所述换线机构还包括用于使移动板在第一上循环轨道组件的工作位和第二上循环轨道组件的工作位之间移动的移动组件。
9.根据权利要求7或8所述的自动化双轨线体生产模组，其特征在于，所述第一上循环轨道组件设有两个正常工作位，所述两个正常工作位包括第一正常工作位、第二正常工作位；所述第二上循环轨道组件设有两个备用工作位，所述两个备用工作位包括第一备用工作位、第二备用工作位；所述壳体压合模块设置在所述第二正常工作位上。
10.一种自动化生产线，其特征在于，所述自动化生产线包括自动化双轨线体生产模组，所述自动化双轨线体生产模组为如权利要求6至9任意一项所述的自动化双轨线体生产模组。