一种稳固性较好的滚内孔刀具的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，特别是涉及一种稳固性较好的滚内孔刀具。

背景技术：

现有滚内孔刀具一般刀杆锁刀头采用的是用螺纹连接的方式，由于刀杆是白钢冲头，其材质是铁的，在实际生产中发现磨损的比较快，由于刀杆与刀头是用螺纹固定连接的，在加工次数较多之后发现刀杆与刀头之间容易松动，需要重新固定刀头，这样很影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种稳固性较好的滚内孔刀具，能够提高刀杆与刀头连接的稳固性，从而提高产品的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种稳固性较好的滚内孔刀具，包括：刀杆、刀头和塞柱，所述刀杆的前端设置有阶梯部，在所述阶梯部的前端设置有锥形的连接部，所述连接部的外端直径小于内端直径，在所述连接部的外圆周处设置有花键；所述刀头的一端设置有刀刃，刀头与刀刃的中心开设有轴孔，在所述轴孔的内圆周处开设有花键槽，所述花键槽的尺寸与花键相匹配；所述塞柱采用锥形，塞柱的大端直径大于小端直径，在塞柱的外圆周处设置有花键，所述花键的尺寸与花键槽的尺寸相匹配。

优选的，在所述塞柱的大端端面还开设有一拉出孔。

优选的，所述拉出孔采用矩形。

优选的，所述拉出孔内侧设置有一限位孔。

优选的，所述限位孔也采用矩形且与拉出孔之间相互垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用花键连接的形式，将刀头固定于刀杆的连接部，且连接部采用锥形结构，其外端直径小于内端之间，能够更好地将连接部卡入刀头的轴孔内，并且在另一端采用锥形结构的塞柱塞住刀头轴孔，使得刀头与刀杆的连接更稳固。

附图说明

图1是本实用新型一种稳固性较好的滚内孔刀具一较佳实施例的主视图；

图2是所示图1的左视图；

图3是所述刀头的主视图；

图4是所述塞柱的主视图；

图5是所示图4的左视图；

图6是拉出装置的主视图；

图7是所示图6的左视图；

附图中各部件的标记如下：1、刀杆，2、刀头，3、塞柱，4、拉出装置，11、阶梯部，12、连接部，13、花键，21、刀刃，22、轴孔，23、花键槽，31、大端，32、小端，33、花键，34、拉出孔，35、限位孔，41、拉头，42、限位块，43、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：

一种稳固性较好的滚内孔刀具，包括：刀杆1、刀头2和塞柱3，所述刀杆1的前端设置有阶梯部11，在所述阶梯部11的前端设置有锥形的连接部12，所述连接部12的外端直径小于内端直径，在所述连接部12的外圆周处设置有花键13；所述刀头2的一端设置有刀刃21，刀头2与刀刃21的中心开设有轴孔22，在所述轴孔22的内圆周处开设有花键槽23，所述花键槽23的尺寸与花键13相匹配；所述塞柱3采用锥形，塞柱3的大端31直径大于小端32直径，在塞柱3的外圆周处设置有花键33，所述花键33的尺寸与花键槽23的尺寸相匹配。

安装时，首先将刀头2套于刀杆连接部12处，花键槽23对准花键13，用锤子轻敲刀头，将连接部12慢慢敲入刀头轴孔22内，使其固定；然后在刀头2的外侧轴孔22内塞入塞柱3，其中塞柱3的花键33对准刀头的花键槽23，再使用锤子轻轻敲打塞柱3，将塞柱3慢慢敲入刀头轴孔22内，完成安装过程。

如图6、图7所示，为了便于拆卸，还配备有一拉出装置4，所述拉出装置4包括一矩形的拉头41和一矩形的限位块42，所述拉头41和限位块42之间通过圆形的连接杆43连接。拆卸时，将拉出装置4插入塞柱3的拉出孔内，旋转90°，使得限位块42与限位孔35卡死，再慢慢敲打拉头41，换换地将塞柱3取出，接着再轻轻敲打刀头2，慢慢将刀头2退出刀杆1即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。