一种炭素加工用方形铣刀片的制作方法

本实用新型涉及一种炭素加工用方形铣刀片，属于刀具技术领域。

背景技术：

炭素制品所含主要元素为C(碳元素)，由于产品的不同用途不同工艺，C含量也不同，C含量越高炭素制品越软，加工强度越低，反之，C含量越低炭素制品越硬，加工强度越高。

现有的对于炭素制品加工所用的刀具结构不合理，加工效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种炭素加工用方形铣刀片。

一种炭素加工用方形铣刀片,刀片的基体为矩形，基体连接刀头，刀头形状有条形、圆形、弧形和/或者梯形；刀头有修光刃口；在刃口处有倒棱，并且有刃口阶梯后角。

刀头形状为条形，在基体表面有刀窝，将刀头焊接于刀窝内；刃口包含主切削刃口及修光刃口，主切削刃口为一体结构，刃口处均有倒棱，并且有刃口阶梯后角。

刀头由圆形刀头与弧形刀头组成，基体的刀窝为波浪型，圆形刀头与弧形刀头焊接于波浪形刀窝内，圆形刀头并排连接在基体表面的一角组成刀片主切削刃口，主切削刃口为弧形刃口，在基体表面的另一侧有半圆弧刀头组成修光刃口，刃口处均有倒棱，并且有刃口阶梯后角。

刀头由圆弧形刀头与条形刀头组成，基体的刀窝为波浪型，弧形刀头与条形刀头焊接于波浪形刀窝内，刀头之间的连接有θ角结构，弧形刀头组成刀 片主切削刃口，条形刀头组成修光刃口，刃口处均有倒棱，并且有刃口阶梯后角。

基体的厚度为8±1mm；倒棱宽度B为0.1-2mm，倒棱角度E为5°-45°，阶梯后角由一次后角、二次后角组成，一次后角E1为0°-10°，二次后角E2为0°-30°，一次后角与二次后角之间的宽度B1为韧带宽度，B1为0.1-1mm。

基体厚度为刀片厚度。

圆形刀头直径D为6-19mm，弧形刀头的宽度L为0.4D-0.9D，主切削刃口刀头的数量为1-8个，均为圆形，修光刃刀头的数量为1-3个，形状可以是圆弧形、条形、或者梯形。

θ角的尺寸为15°-75°，弧形刀头半径R为3-10mm，弧形刀头的宽度L1为1R-1.5R，主切削刃口刀头的数量为1-8个，均为圆弧形，修光刃刀头的数量为1-3个，形状为条形、弧形或者梯形。

本实用新型的优点是主切削刃口为一体式设计，克服了分体设计通常刀头是在拐角处进行连接，在切削过程中容易崩刃的问题，修光刃口可切削的同时进行修光；刃口结构为强化型刃口，传统刀具没有倒棱，这样的结构使刃口抗冲击性更强，更耐崩。传统刀头的厚度为0.5mm左右，本实用新型刀头的厚度在1.0-1.5mm，加厚刀头使得加工中更加耐磨。

圆形刀头的每一段切削刃都为弧形，相比直线刃口，弧形刃口的长度更长，每个弧形刃口相连组成波浪形刃口，总长度增长，分解切削力；圆形刀头的焊接面积增大，焊接强度高；同时散热面积也增大，降低切削热；

刃口有强化处理，刀头的刃口均有倒棱设计，使刀头抗崩；以上特性使本实用新型增加使用寿命，可提高60-80倍，适用于加工硬度最高的炭素制品。

由于刀头由弧形和条形组合，所以对应的镶嵌刀头位置的刀窝是波浪型设 计，这样的结构可以分解应力，防止刀片的基体发生断裂；圆弧形刀头与条形刀头的组合使刀头焊接面积增加、可以分解刀头的应力，焊接应力减小，刀头不容易裂；θ角结构避免焊接和切削过程中的应力集中，避免崩刃(无缝焊接使焊接和切削过程中的应力集中，刀头容易崩裂)。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的侧面结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的侧面结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例3的结构示意图。

图7为图6的局部示意图。

图8为本实用新型实施例3的侧面结构示意图。

图9为本实用新型实施例3的立体结构示意图。

图10为本实用新型刀头的侧面结构示意图。

图11为本实用新型刀头的局部放大示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于 本实用新型的保护范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当称元件、组件被“连接”到另一元件、组件时，它可以直接连接到其他元件或者组件，或者也可以存在中间元件或者组件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

实施例1：如图1、图2所示，一种炭素加工用方形铣刀片，刀片的基体1为矩形，在基体1表面焊接有刀头2；

刀头2的形状为条形，

刀头2特殊分布设计：主切削刃口为一体式设计，克服了分体设计通常刀头是在拐角处进行连接，在切削过程中容易崩刃的问题，修光刃口3可切削的同时进行修光；

如图10、图11所示，刀头2的B处为倒棱，倒棱宽度B为0.1-2mm，倒棱角度E为5°-45°，阶梯后角由一次后角、二次后角组成，一次后角E1为 0°-10°，二次后角E2为0°-30°，一次后角与二次后角之间的宽度B1为韧带宽度，B1为0.1-1mm。

刃口结构为强化型刃口(传统刀具没有倒棱)，在刃口处有倒棱，并且有刃口阶梯后角，这样的结构使刃口抗冲击性更强，更耐崩。

传统刀头的厚度为0.5mm左右，本实用新型厚度在1.0-1.5mm，加厚刀头，加工中更加耐磨。

实施例2：如图3、图4和图5所示，一种炭素加工用方形铣刀片,由圆形和圆弧形组成圆形刀头4，圆形刀头4并排连接在基体1表面的一角；在基体1表面的另一侧有半圆弧刀头5，半圆弧刀头5的直刃口为修光刃口；

圆形刀头4的每一段切削刃都为弧形，相比直线刃口，弧形刃口的长度更长，每个弧形刃口相连组成波浪形刃口，总长度增长，分解切削力；

圆形刀头4的焊接面积增大，焊接强度高；同时散热面积也增大，降低切削热；

刃口有强化处理，圆形刀头4与半圆弧刀头5的刃口均有强化刃口8，在刃口处有倒棱并且有刃口阶梯后角；使刀头抗崩；

如图10、图11所示，强化刃口8的结构为，B处为倒棱，倒棱宽度B为0.1-2mm，倒棱角度E为5°-45°，阶梯后角由一次后角、二次后角组成，一次后角E1为0°-10°，二次后角E2为0°-30°，一次后角与二次后角之间的宽度B1为韧带宽度，B1为0.1-1mm。

以上特性使本实用新型增加使用寿命，可提高60-80倍，适用于加工硬度最高的炭素制品。

圆形刀头直径D为6-19mm，与刃口平行的弧形刀头的切线和刃口的距离为弧形刀头的宽度，弧形刀头的宽度L为0.4D-0.9D，主切削刃口刀头的数量为1-8个，均为圆形，修光刃刀头的数量为1-3个，形状可以是圆弧形、条 形、或者梯形。

实施例3：一种炭素加工用方形铣刀片,如图6、图7、图8和图9所示，圆弧形刀头6与条形刀头7组合成刀头；基体1的刀窝为波浪型，将圆弧形刀头6与条形刀头7焊接于波浪形刀窝内，所有刀头之间的连接有θ角结构，θ角的尺寸为15°-75°；圆弧形刀头6与条形刀头7分别有强化刃口8，在刃口处有倒棱并且有刃口阶梯后角。

如图10、图11所示，强化刃口8的结构为，B处为倒棱，倒棱宽度B为0.1-2mm，倒棱角度E为5°-45°，阶梯后角由一次后角、二次后角组成，一次后角E1为0°-10°，二次后角E2为0°-30°，一次后角与二次后角之间的宽度B1为韧带宽度，B1为0.1-1mm。

弧形刀头半径R为3-10mm，与刃口平行的弧形刀头的切线和刃口的距离为弧形刀头的宽度，弧形刀头的宽度L1为1R-1.5R，主切削刃口刀头的数量为1-8个，均为圆弧形，修光刃刀头的数量为1-3个，形状为条形、弧形或者梯形。

由于刀头由弧形和条形组合，所以对应的镶嵌刀头位置的刀窝是波浪型设计，这样的结构可以分解应力，防止刀片的基体发生断裂；圆弧形刀头6与条形刀头7的组合使刀头焊接面积增加、可以分解刀头的应力，焊接应力减小，刀头不容易裂；强化刃口8使刀头耐磨、抗崩；θ角结构避免焊接和切削过程中的应力集中，避免崩刃(无缝焊接使焊接和切削过程中的应力集中，刀头容易崩裂)。

实施例4：一种炭素加工用方形铣刀片,

一种炭素加工用方形铣刀片,刀片的基体为矩形，在基体表面焊接有刀头；刀头有条形、圆形、弧形和/或者梯形；刃口由主切削刃口和修光刃口组成；在刃口处有倒棱，并且刃口处设计有阶梯后角。每种刀片都加阶梯后角，图9 适用于以上三种刀片刃口的放大图。

一种炭素加工用方形铣刀片，刀片的基体为矩形，刀头为条形，刃口由主切削刃口和修光刃口组成；在刃口处有倒棱，并且刃口处设计有阶梯后角，主切削刃口为一体式设计。

一种炭素加工用方形铣刀片，刀片的基体为矩形，基体的刀窝为波浪型，刀头焊接于刀窝中，刃口由主切削刃口和修光刃口组成，圆形刀头并排连接在基体表面的一角组成主切削刃口；并排连接的圆形刀头组成波浪形主切削刃口，在基体表面的另一侧有半圆弧刀头或方形刀头或梯形刀头，半圆弧刀头或方形刀头或梯形刀头的刃口为修光刃口；主切削刃口和修光刃口有倒棱，并且刃口处设计有阶梯后角。

一种炭素加工用方形铣刀片，刀片的基体为矩形，刃口由主切削刃口和修光刃口组成，主切削刃口所在的刀头为圆弧形刀头，修光刃口所在的刀头为条形、圆弧形或梯形；基体的刀窝为波浪型，刀头焊接于刀窝中，刀头之间为有缝连接，刀头之间的连接有θ角结构，(不只是圆弧刀头之间，圆弧刀头与条形刀头之间也有θ角设计)每一个刀头都设计有倒棱，并且刃口处设计有阶梯后角。

基体的厚度为8±1mm；刀头的形状为条形；θ角的尺寸为15°-75°；基体厚度为刀片厚度。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。