一种管子打双凸包装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置，尤其涉及一种管子打双凸包装置。

背景技术：

目前，管子在使用时，为了限位及定位等作用，往往在管子外部增加双凸包。现国内比较多的方法是采用铆接或焊接等工艺来固定凸包，虽然结构可行，但需要耗费一定的加工成本及时间，对于大批量生产的管子零件会缺少市场的竞争力。由于冲压产品的成本低，国内外随着冲床的应用越来越普及，冲压精度的提高，有许多产品通过冲床的冲压来生产，其中有许多复杂形状的工件也通过冲压来生产。

本实用新型提及的一种管子打双凸包装置通过模具绕转轴转动，成型面压迫管子使管子变形，成型双凸包。采用异形打凸包机构及管子后部定位，使结构简单，降低成本。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种管子打双凸包装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管子打双凸包装置，包括：

管子下座，所述管子下座固定安装在下机座上；

齿轮及齿条，所述齿轮及齿条安装在所述下机座的左侧，所述齿条与气缸连接，所述齿轮处加工锁扣；

定位座，所述定位座通过螺栓与所述下机座连接；

打凸包机构，所述打凸包机构为2个，形状为腰子状的模具，通过转轴上下对称安装在所述定位座的左端；

导向块，所述导向块安装在所述下机座上；

水平杆，所述水平杆通过燕尾槽结构与所述导向块活动连接，所述燕尾槽内安装复位机构用于所述水平杆的复位；

气体弹簧，所述气体弹簧的上部固定安装在上机座，所述气体弹簧的下部固定安装压块；

垂直杆，所述垂直杆安装在所述上机座的右侧与所述水平杆匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述管子下座的中间加工半圆形槽，所述半圆形槽的直径与管子的外径一致。

作为本实用新型进一步改进，所述定位座的左端加工定位部，所述定位部的直径与所述管子的内径一致，所述定位座的右端加工凸肩，所述凸肩的直径大于所述管子的外径。

作为本实用新型进一步改进，所述定位座的下部加工长槽使螺栓穿过，方便所述定位座的左右位置调节。

作为本实用新型进一步改进，所述压块的下部加工半圆形槽，所述半圆形槽的直径与管子的外径一致。

作为本实用新型进一步改进，所述复位机构包括压缩弹簧，所述导向块处弹簧座及所述水平杆处的弹簧座。

作为本实用新型进一步改进，所述模具的对应内侧加工工作接触面，对应外侧加工成型面。

作为本实用新型进一步改进，所述模具的左侧前端加工凹槽，所述凹槽处放置拉伸弹簧。

作为本实用新型进一步改进，所述水平杆的左端加工顶压面与所述工作接触面匹配。

本实用新型的有益效果为：

1.采用异形打凸包机构，使管子的双凸包成型从内往外，结构简单，设计合理。

2.利用在工作的后部安装齿轮齿条机构对管子进行定位，使定位机构变得简单，同时管子的进料及出料非常方便，打凸包机构的运动范围变小，使得凸包成型可以在管子的深处。

3.模具左端安装拉伸弹簧，方便模具的复位，使管子的出料非常简单。

4.通过气体弹簧的作用对管子进行固定，固定牢固，同时保护管子的外面不受损伤。

附图说明

图1为本实用新型一种管子打双凸包装置的主视图；

图2为图1中A向视图；

图3为工作初始状态时图1中B位置放大图；

图4为图1中B位置的放大图；

图5为工件管子的成型后的剖视图；

图6为图5中C-C方向的剖视图。

图中：1、下机座；2、气缸；3、齿条；4、齿轮；5、锁扣；6、管子；7、管子下座；8、压块；9、气体弹簧；10、上机座；11、垂直杆；12、打凸包机构；13、水平杆；14、复位机构；15、导向块；16、定位座；17、模具；18、转轴；19、成型面；20、凹槽；21、拉伸弹簧；22、工作接触面；23、顶压面。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种管子打双凸包装置，包括：管子下座7固定安装在下机座1上；齿轮4及齿条3安装在下机座1的左侧，齿条3与气缸2连接，齿轮4处加工锁扣5。通过气缸的运动带动齿条直线运动及齿轮的转动，实现锁扣对管子进行后部定位。定位座16通过螺栓与下机座1连接，定位座16的左端加工定位部，定位部的直径与管子6的内径一致，定位座16的右端加工凸肩，凸肩的直径大于管子6的外径，实现管子的轴向定位。定位座16的下部加工长槽使螺栓穿过，方便定位座16的左右位置调节，使装置的通用性提高。导向块15安装在下机座1上；水平杆13通过燕尾槽结构与导向块15活动连接，燕尾槽内安装复位机构14用于水平杆13的复位，复位机构14包括压缩弹簧，导向块15处弹簧座及水平杆13处的弹簧座，实现水平杆的水平方向上的复位。气体弹簧9的上部固定安装在上机座10，气体弹簧9的下部固定安装压块8，实现对管子的径向固定。垂直杆11安装在上机座10的右侧与水平杆13匹配。

如图2所示，管子下座7的中间加工半圆形槽，半圆形槽的直径与管子6的外径一致，压块8的下部加工半圆形槽，所述半圆形槽的直径与管子6的外径一致。

如图3-4所示，打凸包机构12为2个形状为腰子状的模具17，通过转轴18上下对称安装在定位座16的左端；模具17的对应内侧加工工作接触面22，对应外侧加工成型面19。模具17的左侧前端加工凹槽20，凹槽20处放置拉伸弹簧21，用于模具的复位。水平杆13的左端加工顶压面23与工作接触面22匹配。

如图5-6所示为管子加工成型后的零件图。

采用异形打凸包机构，使管子的双凸包成型从内往外，结构简单，设计合理。利用在工作的后部安装齿轮齿条机构对管子进行定位，使定位机构变得简单，同时管子的进料及出料非常方便，打凸包机构的运动范围变小，使得凸包成型可以在管子的深处。模具左端安装拉伸弹簧，方便模具的复位，使管子的出料非常简单。通过气体弹簧的作用对管子进行固定，固定牢固，同时保护管子的外面不受损伤。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图分阶段进行描述；

1.进料阶段(参见图1及图3)，气缸推动齿条往右运动，使齿轮逆时针转动，此时锁扣处于水平位置，同时上机座在高位，水平杆通过复位机构处于最右侧，模具通过拉伸弹簧复位往中间收拢，将待加工的管子从左往右进料，放置于管子下座，管子的右端接触定位座。

2.定位阶段(参见图1及图2)，上机座往下，发信号给控制气缸运动的电磁阀，使气缸推动齿条往左运动，同时齿轮顺时针转动，直到锁扣处于垂直位置。上机座往下，使压块首先碰到管子将管子压住，上模继续往下，压块克服气体弹簧的弹力将工件压紧。

3.打双凸包阶段(参见图1及图4)，上机座继续往下，垂直杆的斜面作用于水平杆的斜面，将水平杆往左推，水平杆前端的顶压面作用于模具的工作接触面，使模具克服拉伸弹簧的弹力绕转轴转动，成型面压迫管子使管子从内往外变形，成型双凸包。

4.下料阶段，上机座往上，发信号给控制气缸运动的电磁阀，气缸推动齿条往右运动，使齿轮逆时针转动，直到锁扣处于水平位置。同时压块脱离管子。垂直杆往上，水平杆通过复位机构往右侧运动，模具通过拉伸弹簧复位往中间收拢，加工好的管子从左边出料。重复下一个工作流程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。