加工换热芯体封盖方孔的复合冲压凸模的制作方法

本实用新型涉及冲压零配件领域，具体涉及一种加工换热芯体封盖方孔的复合冲压凸模。

背景技术：

平行流换热芯体两边是汇集管，汇集管由主片和封盖组成，封盖上安装有支架、进出口法兰等，支架有脚插入封盖方孔内固定，通常封盖上的方孔由图1所示的凸模刺穿封盖形成，封盖和方孔外壁过渡圆弧R在刺孔时自然形成，过渡圆弧R尺寸难以精确控制，特别在四角处由于材料拉伸影响，圆弧会变小，导致支架和封盖不能很好地配合而产生泄漏。为了保证圆弧尺寸，可以在封盖模具上增加一道圆弧整形工步，但这样要增加模具长度，成本增加。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种加工换热芯体封盖方孔的复合冲压凸模，能够达到零件尺寸要求，减少对冲压的封盖造成伤害。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加工换热芯体封盖方孔的复合冲压凸模，包括冲压柱、弹性复位杆、环套、针头，所述的冲压柱下端设置针头，所述的针头的与冲压柱连接部位设置一段过渡段，所述的过渡段与针头的边缘部位设置有弧形倒角，在冲压柱的底部设置有弹性复位杆，并在弹性复位杆的底部环形连接有环套，所述的环套套接针头，所述的冲压柱的顶端设置有打压帽。

优选地，所述的过渡段的直径大于针头的直径。

优选地，所述的打压帽的顶部设置为凸面状结构。

优选地，所述的冲压柱与过渡段为螺栓连接，

优选地，所述的弹性复位杆与冲压柱为螺栓连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供通过弧形倒角的设置，在进行冲压刺孔时，可有效解决装置的对封盖刺孔后，对圆孔还能进行修边圆弧。同时通过弹性复位杆的设计，能有效对待冲压的通孔打孔前进行固定，防止发生错位，整个装置设计合理，操作便捷，可被进一步推广应用。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为现有技术的冲压凸模结构示意图；

图2本实用新型的冲压前状态的结构示意图；

图3本实用新型的冲压后状态的结构示意图。

其中：1、冲压柱；2、针头；3、过渡段；4、弹性复位杆；5、环套；11、打压帽；31、弧形倒角。

具体实施方式

如图2-图3所示，本实施例提供一种加工换热芯体封盖方孔的复合冲压凸模，包括冲压柱1、弹性复位杆4、环套5、针头2，冲压柱1下端设置针头2。

针头2与冲压柱1连接部位设置一段过渡段3，过渡段3与针头2的边缘部位设置有弧形倒角31，同时可有效减少在冲压刺孔时，对部件的刺孔边缘进行圆角操作。

冲压柱1底部边沿环形设置有弹性复位杆4，并在弹性复位杆4的底部环形连接有环套5，在进行刺孔冲压时，有效定位，放置发生错位现象，造成刺孔不准确，环套5将针头4套接进去，冲压柱1的顶端设置有打压帽11。

过渡段3的直径大于针头2的直径。

打压帽11的顶部设置为凸面状结构，增加捶打时的防滑性。

冲压柱1与过渡段3螺栓连接。

弹性复位杆4与冲压柱1螺栓连接，方便安装更换。

整个装置设计合理，操作便捷，可被进一步推广应用。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。