包含预压进料机构的屑饼机的制作方法

本实用新型涉及一种包含预压进料机构的屑饼机，尤其是针对蓬松料的进料的屑饼机。

背景技术：

目前，传统屑饼机的加料槽很窄，普通颗粒流动性好的可以顺利进入料槽，通过加料缸推入模具，但是遇上蓬松的物料由于加料槽窄，就会造成下料困难，即使通过人工辅助下料，也因为蓬松料的压缩比大，进料不足，压出的饼块很薄，生产效率低下。

虽然市场上偶见带有预压机构的屑饼机，但结构复杂，成本较高，在原有屑饼机的基础上技改较难成功。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题在于，提供一种不仅能有效解决下料问题，而且能对蓬松料进行预压，增加进料量，提高生产效率的屑饼机，并且技改容易、成本很低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包含预压进料机构的屑饼机，包括机架、方模座、抽块缸、加料缸、子缸、主缸、预压缸及加料斗，所述机架包括下梁、立柱和上梁，所述上梁和下梁通过四根立柱连接，所述方模座设于所述下梁的顶面，所述子缸主缸设于所述上梁内，且其两端露出于上梁的外部，所述主缸的底部位于所述方模座的上方；所述主缸的活塞杆竖向设置，其顶端固定连接冲杆，冲杆的正下方设有加料槽，加料槽的底面位于方模座的顶面上，加料槽水平横向的尺寸超过上梁和下梁，超出上梁和下梁部分的加料槽的正上方设有加料斗，超出上梁和下梁部分的加料槽的外侧面方向设有加料缸；所述抽块缸水平设于所述方模座的外侧面；加料槽的一侧开口，开口的一侧配合设置一个预压料槽，预压料槽的尺寸与形状和开口的尺寸与形状一致，预压缸即设置在预压料槽处，还设置有可在预压料槽内作往复运动的预压推头。这样在进料时，预压推头先后退，使加料槽底部开口变大，从而有利于物料下落进料，然后预压推头前进，对物料进行预压，再通过加料缸把预压的物料向前推送进行压制。从而解决下料困难的问题，增进料量，提高生产效率。

作为本实用新型包含预压进料机构的屑饼机的进一步改进，加料料斗采用聚氯乙烯材质制成，表面涂覆合金镀层，加料料斗的位于开口上方的那块料斗板采用拉链和与其相邻的两块料斗板相连；所述预压推头的靠近开口的一端与位于开口上方的那块料斗板固定相连。采用聚氯乙烯材质制成料斗板，使得料斗板的弹性较好，能够弯曲较大程度而不断裂，但考虑到金属卷丝极易刮伤或挂在聚氯乙烯材质上，因此表面涂覆合金镀层，通过拉链的设置及预压推头与料斗板固定相连的设置的配合，能够在预压推头后退后强制拉开拉链，使得不仅仅把加料槽底部开口变大，加料槽上面的加料料斗也拉大，进一步增大整个加料的空间，对于利于落料方面更为优越。当然，在落料完成以及预压后需人工拉上拉链以回复到之前的状态，预压推头的复位则靠液压系统就能完成。

作为本实用新型包含预压进料机构的屑饼机的进一步改进，拉链的拉头、链带和链齿均采用钢材质制成。这样的设置不用担心金属材质的卷丝刮伤拉链的链带或挂在链带上。

作为本实用新型包含预压进料机构的屑饼机的进一步改进，拉链的拉头和链齿采用钢材质制成，所述链带采用涤纶长丝材质制成，链带的表面涂覆合金镀层。这样可以采用普通常规的金属拉链，只需在链带表面涂覆镀层也可起到前述不用担心金属材质的卷丝刮伤拉链的链带或挂在链带上的优良效果。

作为本实用新型包含预压进料机构的屑饼机的进一步改进，加料料斗为倒锥台形；所述加料料斗采用不锈钢材质制成。加料料斗为现有结构，不仅是加料料斗，还有加料槽也是现有结构，使得本实用新型技改容易。

作为本实用新型包含预压进料机构的屑饼机的进一步改进，加料槽形状为倒“冂”形，所述开口设置在加料槽的其中一个竖直槽壁的中部位置，所述开口为矩形，所述开口的顶部的高度与加料槽的顶部的高度平齐。这样的设置再配合预压料槽可以在预压推头后退时使得加料槽的底部变大，从而有利于物料下落进料。当然，预压推头的运动方向和加料推头的运动方向是垂直的，但两个方向都在水平方向。本实用新型这样的结构设置既可以应用在立式屑饼机也可以应用在卧式屑饼机上。

本实用新型可以在解决蓬松料进料困难的同时，方便地对蓬松料进行预压，增加进料量，提高生产效率；并且结构简单、成本低廉、技改容易。

附图说明

图1为本实用新型包含预压进料机构的屑饼机的结构示意图；

图2为图1沿竖直轴逆时针旋转45°后的视图；

图3为图2的左视图；

图4为图1的预压进料机构去除拉链后的结构示意图；

图5为图4的右视图；

图6为图4的俯视图；

图7为图4的预压推头预压后的状态示意图；

图8为图7的右视图；

图9为图7的俯视图；

图10为图9中加料的推头左视图；

图11为预压进料机构的立体结构示意图；

图12为预压推头后退后的状态示意图。

图中：1、加料槽 2、加料料斗 3、开口 4、预压料槽 5、预压推头 2-1、料斗板 6、拉链 7、加料推头 8、机架 9、方模座 10、抽块缸 11、加料缸 12、子缸 13、主缸 14、下梁 15、立柱 16、上梁 17、活塞杆 18、冲杆 19、预压缸。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1至图12所示，包括机架8、方模座9、抽块缸10、加料缸11、子缸12、主缸13、预压缸19及加料料斗，所述机架8包括下梁14、立柱15和上梁16，所述上梁16和下梁14通过四根立柱15连接，所述方模座9设于所述下梁14的顶面，所述子缸12主缸13设于所述上梁16内，且其两端露出于上梁16的外部，所述主缸13的底部位于所述方模座9的上方；所述主缸13的活塞杆17竖向设置，其顶端固定连接冲杆18，冲杆18的正下方设有加料槽，加料槽的底面位于方模座9的顶面上，加料槽水平横向的尺寸超过上梁16和下梁14，超出上梁16和下梁14部分的加料槽的正上方设有加料料斗，超出上梁16和下梁14部分的加料槽的外侧面方向设有加料缸11；所述抽块缸10水平设于所述方模座9的外侧面，加料槽1的一侧开口3，开口3的一侧配合设置一个预压料槽4，预压料槽4的尺寸与形状和开口3的尺寸与形状一致，预压缸19即设置在预压料槽4处，还设置有可在预压料槽4内作往复运动的预压推头5。加料料斗2采用聚氯乙烯材质制成，表面涂覆合金镀层，加料料斗2的位于开口3上方的那块料斗板2-1采用拉链6和与其相邻的两块料斗板2-1相连；所述预压推头5的靠近开口3的一端与位于开口3上方的那块料斗板2-1固定相连。拉链6的拉头、链带和链齿均采用钢材质制成。加料料斗2为倒锥台形；所述加料料斗2采用不锈钢材质制成。加料槽1形状为倒“冂”形，所述开口3设置在加料槽1的其中一个竖直槽壁的中部位置，所述开口3为矩形，所述开口3的顶部的高度与加料槽1的顶部的高度平齐。

动作过程是：预压推头5先后退，使加料槽1底部开口变大，从而有利于物料下落进料，然后预压推头5前进，对物料进行预压，再通过加料推头7把预压的物料向前推送进行压制。

实施例二：

与实施例一的不同在于，拉链6的拉头和链齿采用钢材质制成，所述链带采用涤纶长丝材质制成，链带的表面涂覆合金镀层。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。