一种激光打标机的制作方法

本实用新型属于工件打标设备技术领域，具体涉及一种激光打标机。

背景技术：

目前随着制造业人力成本越来越高，各行各业提升自己的自动化水平都刻不容缓。近些年，市场上出现了工件互联网智能化管理，随着激光器的可靠性和实用性的提高，加上计算机技术的迅速发展和光学器件的改进，激光打标技术得到了长足的发展；激光打标机由于具有打标精度高、加工速度快，成本低廉，自动化水平高，不产生机械挤压或机械应力损坏被加工物品等诸多优点，使得激光打标机的应用越来越广泛和普及。

传统的零部件通过激光打标机，只能通过将零部件放置在与激光打标机相对应的位置，激光打标机再利用高能量密度的激光对工件某一部分进行照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，留下永久性的标记；但是对于零部件需要多个角度，不同方位进行打标，则需要配合专业的工作台，设置工作界面，在更换角度，方位进行后续打标，降低工作效率，而且需要大量人工配合，增加工作成本；浪费时间的同时，也降低了设备的使用率，影响了生产效率。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，定位准确，可多角度，不同方位进行打标的激光打标机。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种激光打标机，包括工作台，布设于工作台上的升降装置和激光打标装置，所述激光打标装置设置在升降装置上，所述激光打标装置端部设置有指向下方的激光打标装置，工作台上设置有打标操作台，激光打标装置与打标操作台的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台后端固设有安装板，安装板上设置有滑道，升降装置滑动布设于滑道上，升降装置通过滑道上内左右移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述工作台上设置有控制装置，该控制装置位于安装板的右侧；用于控制激光打标装置在升降装置上的上下移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述激光打标装置包括滑动连接于升降装置上的导向筒，导向筒内套接有在导向筒内前后滑动的滑动杆，滑动杆端部连接有激光打标装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述激光打标装置包括打标头、设置于滑动杆端部的连接板；连接板上固设有上固定块与下固定块；上固定块上固设有CCD装置，下固定块上固设有照明光源连接块，照明光源连接块位于CCD装置下端，并且照明光源连接块与CCD装置位置相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述CCD装置为高分辨率CCD摄像机，该CCD摄像机镜头朝向与打标操作台相对应，CCD摄像机通过数据线连接至控制装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述控制装置包括电路板、显示器、操作面板、控制按键和连接电路板的电线。

作为本实用新型的一种优选方案，所述控制装置内设有报警装置，所述的报警装置为设有提示音的声音模块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述打标操作台上设置有若干定位点，定位点等距布设于打标操作台上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述激光打标装置设置有感应装置，所述的感应装置为光电开关感应器。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过升降装置、激光打标装置和激光打标装置之间的相互配合，并可以通过水平横向移动升降装置，水平纵向移动激光打标装置，可以任意调节激光打标装置的位置，进而实现不同位置的工件打标，提升工作效率，降低工作成本。同时，通过CCD摄像机与打标操作台相对应，具有准确的打标位置，提高了打标效率和打标精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是本实用新型实施例激光打标装置结构示意图。

图中附图标记：工作台1，升降装置2，激光打标装置3，激光打标装置4，打标操作台5，安装板6，滑道7，导向筒8，滑动杆9，连接板10，上固定块11，下固定块12，CCD装置13，照明光源连接块14，显示器15，操作面板16，控制按键17，定位点18，打标头19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1-2所示，一种激光打标机，包括工作台1，布设于工作台1上的升降装置2和激光打标装置3，所述激光打标装置3设置在升降装置2上，所述激光打标装置3端部设置有指向下方的激光打标装置4，工作台1上设置有打标操作台5，激光打标装置4与打标操作台5的位置相对应。

工作台1后端固设有安装板6，安装板6上设置有滑道7，升降装置2滑动布设于滑道7 上，升降装置2通过滑道7上内左右移动；通过升降装置上2和激光打标装置3可以调整打标头19和CCD摄像机(激光光路)的高度。

工作台1上设置有控制装置，控制装置自动化控制操作系统，控制装置包括电路板、显示器15、操作面板16、控制按键17和连接电路板的电线；该控制装置位于安装板6的右侧；用于控制激光打标装置3在升降装置2上的上下移动；控制装置内设有报警装置，所述的报警装置为设有提示音的声音模块；检测设备减少残次品，提高产品质量。

激光打标装置3包括滑动连接于升降装置2上的导向筒8，导向筒8内套接有在导向筒8内前后滑动的滑动杆9，滑动杆9端部连接有激光打标装置4，通过，滑动杆9在导向筒8的前后滑动，保证了CCD摄像机移动的便捷性；使得CCD摄像机有针对性的照射工件，能快速、高效、精确的提高工件的打标精度；同时，激光打标装置3设置有感应装置，该感应装置为光电开关感应器。

激光打标装置4包括打标头19、设置于滑动杆9端部的连接板10；连接板10上固设有上固定块11与下固定块12；上固定块11上固设有CCD装置13，下固定块12上固设有照明光源连接块14，照明光源连接块14位于CCD装置13下端，并且照明光源连接块14与CCD装置13位置相对应；CCD装置13为高分辨率CCD摄像机，该CCD摄像机镜头朝向与打标操作台5相对应，CCD摄像机通过数据线连接至控制装置；产品放置于打标头19下方能打到的范围和CCD摄像机能照射到的区域的交叉区域，通过CCD摄像机照射产品，使得打标头19得到产品的外形尺寸，提取打标区域进行打标，从而实现对产品的精确打标，避免了员工放置产品造成的误差，提升产品的合格率和工作效率，减少人工成本。

打标操作台5上设置有若干定位点18，定位点18等距布设于打标操作台5上；设置该定位点18，使得工件的定位更加准确，同时，该定位点18也便于打标头19在工件上打标的准确性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：工作台1，升降装置2，激光打标装置3，激光打标装置4，打标操作台5，安装板6，滑道7，导向筒8，滑动杆9，连接板10，上固定块11，下固定块12，CCD装置13，照明光源连接块14，显示器15，操作面板16，控制按键17，定位点18，打标头19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。