六工位攻牙机构的制作方法

本实用新型涉及一种攻牙机，特别涉及一种六工位攻牙机构。

背景技术：

现有技术中，需要攻牙的工件上因工件本身复杂程度不同常常会有多个需要攻牙的牙孔。现有的攻牙机构会因为多个牙孔之间的距离过于接近，而需要一台以上的攻牙机周转传递来完成攻牙，特别容易造成漏工序的现象，导致某些牙孔未进行攻牙，降低产品品质，并且工作效率很低。另外，现有的攻牙机构只能在一个平台上加工一种规格的牙孔。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种六工位攻牙机构，可以避免漏工序的现象发生，也可以在一个工作台上同时完成两种规格的牙孔的攻牙。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种六工位攻牙机构，包括工作台和旋转台，该工作台上设有第一攻牙机和第二攻牙机，所述第一攻牙机和第二攻牙机上均设有多个固定丝攻牙套，每个固定丝攻牙套上分别安装有一丝攻，所述旋转台位于丝攻的下方，工作台的台面底部设有六工位凸轮分割器和电机，该六工位分割器与该电机连接，所述旋转台通过轴承与所述六工位凸轮分割器连接，所述旋转台上沿周向均匀分布有六个用于固定工件的攻牙治具，第一攻牙机、第二攻牙机和电机均与一PLC控制器连接。

进一步的，第一攻牙机和第二攻牙机上均安装有两个固定丝攻牙套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中设有电机、六工位凸轮分割器和旋转台，从而通过电机驱动六工位凸轮分割器回转，六工位凸轮分割器带动旋转台转动，在PLC控制器的控制下，六工位凸轮分割器可以将旋转台定位在某个工位，第一攻牙机和第二攻牙机完成攻牙后，六工位凸轮分割器则可将旋转台定位到下一个工位，实现攻牙的循环连续性。在六工位凸轮分割器和旋转台的配合下，第一攻牙机和第二攻牙机可以对工件上的牙孔进行逐一攻牙，不会出现漏工序的现象，保证了产品的品质，提高了生产效率。另外，本实用新型通过第一攻牙机和第二攻牙机的不同规格的调整安装，可以实现在一个工作台上同时完成两种规格的牙孔的攻牙加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型中的旋转台和攻牙治具配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，一种六工位攻牙机构，包括工作台1和旋转台2，该工作台1上设有第一攻牙机3和第二攻牙机4，所述第一攻牙机3和第二攻牙机4上均设有多个固定丝攻牙套5，每个固定丝攻牙套5上分别安装有一丝攻6，所述旋转台2位于丝攻6的下方，工作台2的台面底部设有六工位凸轮分割器7和电机8，该六工位分割器7与该电机8连接，所述旋转台2通过轴承9与所述六工位凸轮分割器7连接，所述旋转台2上沿周向均匀分布有六个用于固定工件的攻牙治具10，第一攻牙机3、第二攻牙机4和电机8均与一PLC控制器连接。

在本实施例中，第一攻牙机3和第二攻牙机4上均安装有两个固定丝攻牙套5。

在工作时，第一攻牙机3和第二攻牙机4均具有与所加工的工件规格对应的攻牙牙板，按照需要加工的工件的规格找到所对应的固定丝攻牙套和丝攻，并在第一攻牙机3和第二攻牙机4上分别安装上对应的固定丝攻牙套5和丝攻6，在旋转台2上安装与产品对应的攻牙治具10。开启电源，电机8带动六工位凸轮分割器7回转，六工位凸轮分割器7通过轴承9带动旋转台2转动，然后定点停止在某个工位，PLC控制器控制第一攻牙机3和第二攻牙机4通过丝攻6完成攻牙动作。完成攻牙后，PLC控制器再通过电机8控制六工位凸轮分割器7，六工位凸轮分割器7再带动旋转台2旋转至下个工位。本实用新型可以对工件上的牙孔进行逐一攻牙，不会出现漏工序的现象，保证了产品的品质，提高了生产效率。另外，本实用新型通过第一攻牙机和第二攻牙机的不同规格的调整安装，可以实现在一个工作台上同时完成两种规格的牙孔的攻牙加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。