一种封头液压自动成型机的制作方法

本实用新型涉及一种金属管材口径加工设备，特别涉及一种封头液压自动成型机。

背景技术：

现有技术下，对于金属管材，比如说筒盖，如果需要进行口径缩小或者扩大时，都需要专用的液压缩口机或者液压扩口机，其通过固定筒盖，利用滚刀对筒盖边缘内侧或者外侧进行挤压，使其外径产生变化。

目前的液压缩口机或扩口机，其具有以下不足之处：

1、功能单一，只能单一的进行缩口或者扩口的工作。

2、工件定位仅仅依靠压盘和托盘的上下挤压，在滚刀作用时，很容易产生位移，从而使加工精度下降，造成口径变形。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种封头液压自动成型机，其功能多样，工件定位固定程度高，能够保证加工精度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种封头液压自动成型机，包括机架，机架上方的工作台上设置有工件固定旋转机构，所述的工件固定旋转机构的一侧设置有滚刀送给机构，所述的工作台上还设置有定位顶紧机构，所述定位顶紧机构包括固定于工作台下方的轴承盘，所述的轴承盘内设置有转轴，所述的转轴上端伸出工作台后连接有定位顶紧轮，所述的转轴下端通过皮带轮机构连接定位电机。

通过定位顶紧机构，可以从工件的侧面，将工件顶紧，并且定位顶紧轮可以随工件转动，又能和滚刀轮进行有效的相互抵靠，减少滚刀轮对工件的作用力。

滚刀送给机构包括设置于工作台上的汽缸座，所述的汽缸座上设置汽缸，所述的汽缸的活塞杆前端设置有滑槽，所述的滑槽内设置有滚刀调整座，所述的滚刀调整座上通过上压盖和下压盖固定有滚刀轮。

工件固定旋转机构包括固定于工作台上的托盘，所述的托盘下方通过托盘转轴联动电机，所述托盘外侧的工作台上固定有支架，所述的支架上设置有汽缸，所述的汽缸的活塞杆下端连接有压盘。

支架内侧的工作台上设置有可调节位置的滚轮。滚轮的设计，可以将工件的四周进行卡紧固定，从而进一步保证工件的固定稳定性。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型的一种封头液压自动成型机，其控制系统采用进口可编程控制器，主要控制元件均采用进口或国产知名品牌，性能可靠，质量稳定。采用液压装置进行压紧，省时省力，工作安全稳定，工作效率高。

经缩口/扩口的工件与筒体组装容易，间隙均匀，焊接成型好，焊缝美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种封头液压自动成型机的结构主视图；

图2为本实用新型的一种封头液压自动成型机的结构左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1、2所示，一种封头液压自动成型机，包括机架1，机架1上方的工作台2上设置有工件固定旋转机构，所述的工件固定旋转机构的一侧设置有滚刀送给机构，所述的工作台2上还设置有定位顶紧机构，所述定位顶紧机构包括固定于工作台2下方的轴承盘3，所述的轴承盘3内设置有转轴4，所述的转轴4上端伸出工作台2后连接有定位顶紧轮5，所述的转轴4下端通过皮带轮机构6连接定位电机。

滚刀送给机构包括设置于工作台2上的汽缸座7，所述的汽缸座7上设置汽缸8，所述的汽缸8的活塞杆前端设置有滑槽，所述的滑槽内设置有滚刀调整座9，所述的滚刀调整座9上通过上压盖和下压盖固定有滚刀轮10。

工件固定旋转机构包括固定于工作台2上的托盘11，所述的托盘11下方通过托盘转轴12联动电机13，所述托盘11外侧的工作台2上固定有支架14，所述的支架14上设置有汽缸15，所述的汽缸15的活塞杆下端连接有压盘16。

支架14内侧的工作台2上设置有可调节位置的滚轮17。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。