一种同轴半导体激光器对准焊接装置的三维平移平台的制作方法

本实用新型涉及同轴半导体激光器焊接技术领域，特别涉及一种同轴半导体激光器对准焊接装置的三维平移平台。

背景技术：

电阻焊工艺是晶体管外形式半导体激光器封装最重要的工艺之一，激光器光波导与封装管帽透镜同轴度越高，耦合进入光纤的光功率越大。因此，如何保证激光器光波导与管帽透镜的同轴度成为普遍存在的工艺难题。现有的半导体激光器电阻焊封装系统存问题是缺少一个对准定位平台，使焊接前激光器光波导与封装管帽难以对准，产品直接放在电阻焊接机上进行焊接难以保证机械精度。

故有必要对现有同轴半导体激光器对准焊接装置的三维平移平台进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的同轴半导体激光器对准焊接装置的三维平移平台。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种同轴半导体激光器对准焊接装置的三维平移平台，它包括有底座、升降丝杆、升降座、纵向移动座、横向移动座、横向丝杆、纵向丝杆和轴承；所述底座的底部设置有底座凹槽；所述底座凹槽内设置固定有升降电机；所述升降电机的转轴端设置有主动齿轮；所述升降座的底部设置固定有若干个导向杆；所述底座的上表面设置有若干个与导向杆相匹配的升降导向孔；所述导向杆插入到升降导向孔内；所述升降座设置有升降螺纹通孔；所述升降丝杆的底端设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述底座的上表面设置有与底座凹槽相连通的轴承孔；所述轴承插入固定在轴承孔内；所述升降丝杆的顶端穿过轴承的内圈后与升降螺纹通孔相螺纹连接；所述升降丝杆的轴身与轴承的内圈相固定连接；所述纵向移动座的底部设置有纵向导向槽；所述升降座的顶表面设置有与纵向导向槽相匹配的纵向滑块；所述纵向滑块插入到纵向导向槽内；所述纵向移动座的前表面设置有纵向丝杆孔；所述升降座的上表面设置固定有纵移电机；所述纵向丝杆一端与纵移电机相固定连接；纵向丝杆另一端与纵向丝杆孔相螺纹连接；所述横向移动座的底部设置有横向导槽；所述纵向移动座的上表面设置有与横向导槽相匹配的横向滑块；所述横向滑块插入到横向导槽内；所述纵向移动座的上表面设置固定有横移电机；所述横向移动座的左表面设置有横向丝杆孔；所述横向丝杆一端与横移电机的转轴端相固定连接；所述横向丝杆另一端与横向丝杆孔相螺纹连接。

进一步地，所述纵向滑块与横向滑块的纵截面均设置成“T”字形状。

进一步地，所述升降丝杆上设置有锁定螺纹孔；所述锁定螺纹孔螺纹连接有锁定螺钉。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种同轴半导体激光器对准焊接装置的三维平移平台，它包括有底座、升降丝杆、升降座、纵向移动座、横向移动座、横向丝杆、纵向丝杆和轴承；所述底座的底部设置有底座凹槽；所述底座凹槽内设置固定有升降电机；所述升降电机的转轴端设置有主动齿轮；所述升降座的底部设置固定有若干个导向杆；所述底座的上表面设置有若干个与导向杆相匹配的升降导向孔；所述导向杆插入到升降导向孔内；所述升降座设置有升降螺纹通孔；所述升降丝杆的底端设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；所述底座的上表面设置有与底座凹槽相连通的轴承孔；所述轴承插入固定在轴承孔内；所述升降丝杆的顶端穿过轴承的内圈后与升降螺纹通孔相螺纹连接；所述升降丝杆的轴身与轴承的内圈相固定连接；所述纵向移动座的底部设置有纵向导向槽；所述升降座的顶表面设置有与纵向导向槽相匹配的纵向滑块；所述纵向滑块插入到纵向导向槽内；所述纵向移动座的前表面设置有纵向丝杆孔；所述升降座的上表面设置固定有纵移电机；所述纵向丝杆一端与纵移电机相固定连接；纵向丝杆另一端与纵向丝杆孔相螺纹连接；所述横向移动座的底部设置有横向导槽；所述纵向移动座的上表面设置有与横向导槽相匹配的横向滑块；所述横向滑块插入到横向导槽内；所述纵向移动座的上表面设置固定有横移电机；所述横向移动座的左表面设置有横向丝杆孔；所述横向丝杆一端与横移电机的转轴端相固定连接；所述横向丝杆另一端与横向丝杆孔相螺纹连接。在使用本实用新型时，产品固定在横向移动座上，通过外部电路控制升降电机的转动方向，控制升降座的升降，通过纵移电机带动纵向丝杆实现纵向移动座的纵向移动；通过横移电机带动横向丝杆实现横向移动座的横向移动，通过空间三个方向的丝杆实现三维对准，提高焊接件的定位效果，使激光器光波导与封装管帽透镜同轴度得到提高，保证半导体激光器的输出功率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构左视图；

附图标记说明：

1、底座；1-1、底座凹槽；1-2、升降导向孔；1-3、轴承孔；

2、升降电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、升降丝杆；

5-1、锁定螺纹孔；6、升降座；6-1、升降螺纹通孔；6-2、纵向滑块；

7、纵向移动座；7-1、纵向导向槽；7-2、横向滑块；7-3、纵向丝杆孔；

8、横向移动座；8-1、横向导槽；8-2、横向丝杆孔；9、横向丝杆；

10、横移电机；11、导向杆；12、纵向丝杆；13、纵移电机；14、轴承；

15、锁定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型所述的一种同轴半导体激光器对准焊接装置的三维平移平台，它包括有底座1、升降丝杆5、升降座6、纵向移动座7、横向移动座8、横向丝杆9、纵向丝杆12和轴承14；所述底座1的底部设置有底座凹槽1-1；所述底座凹槽1-1内设置固定有升降电机2；所述升降电机2的转轴端设置有主动齿轮3；所述升降座6的底部设置固定有若干个导向杆11；所述底座1的上表面设置有若干个与导向杆11相匹配的升降导向孔1-2；所述导向杆11插入到升降导向孔1-2内；所述升降座6设置有升降螺纹通孔6-1；所述升降丝杆5的底端设置有与主动齿轮3相啮合的从动齿轮4；所述底座1的上表面设置有与底座凹槽1-1相连通的轴承孔1-3；所述轴承14插入固定在轴承孔1-3内；所述升降丝杆5的顶端穿过轴承14的内圈后与升降螺纹通孔6-1相螺纹连接；所述升降丝杆5的轴身与轴承14的内圈相固定连接；通过外部电路控制升降电机2的转动方向，控制升降座6的升降；所述纵向移动座7的底部设置有纵向导向槽7-1；所述纵向导向槽7-1从纵向移动座7的前表面贯穿至纵向移动座7的后表面；所述升降座6的顶表面设置有与纵向导向槽7-1相匹配的纵向滑块6-2；所述纵向滑块6-2插入到纵向导向槽7-1内；所述纵向移动座7的前表面设置有纵向丝杆孔7-3；所述升降座6的上表面设置固定有纵移电机13；所述纵向丝杆12一端与纵移电机13相固定连接；纵向丝杆12另一端与纵向丝杆孔7-3相螺纹连接；设置在升降座6上的纵向移动座7，通过纵移电机13带动纵向丝杆12实现纵向移动座7的纵向移动；所述横向移动座8的底部设置有横向导槽8-1；所述横向导槽8-1从横向移动座8的左表面贯穿至横向移动座8的右表面；所述纵向移动座7的上表面设置有与横向导槽8-1相匹配的横向滑块7-2；所述横向滑块7-2插入到横向导槽8-1内；所述纵向移动座7的上表面设置固定有横移电机10；所述横向移动座8的左表面设置有横向丝杆孔8-2；所述横向丝杆9一端与横移电机10的转轴端相固定连接；所述横向丝杆9另一端与横向丝杆孔8-2相螺纹连接；设置在纵向移动座7上面的横向移动座8，通过横移电机10带动横向丝杆9实现横向移动。

作为本使用新型的一种优选方式，所述纵向滑块6-2与横向滑块7-2的纵截面均设置成“T”字形状。

作为本使用新型的一种优选方式，所述升降丝杆5上设置有锁定螺纹孔5-1；所述锁定螺纹孔5-1螺纹连接有锁定螺钉15；防止升高到升降座6时候升降丝杆5松脱下来，造成机构损毁。

在使用本实用新型时，产品固定在横向移动座上，通过外部电路控制升降电机的转动方向，控制升降座的升降，通过纵移电机带动纵向丝杆实现纵向移动座的纵向移动；通过横移电机带动横向丝杆实现横向移动座的横向移动，通过空间三个方向的丝杆实现三维对准，提高焊接件的定位效果，使激光器光波导与封装管帽透镜同轴度得到提高，保证半导体激光器的输出功率。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。