一种断路器罩壳制造设备的制作方法

本实用新型涉及断路器制造设备，具体涉及一种断路器罩壳制造设备。

背景技术：

高压断路器罩壳采用铁板制作而成，罩壳包括密封槽、中间孔、面板螺柱，需要经过翻边、冲孔、密封槽拉伸和内孔翻边的四道工序。现有技术中，五道工序分别在不同的模具上制作而成，模具种类多，费时费力。

技术实现要素：

针对背景技术提出的不足，本实用新型设计出一种断路器罩壳制造设备，将模具的翻边、冲孔、密封槽拉伸、内孔翻边的四道工序集中在一个模具上，工件不离开模具便可完成所有工序。

本实用新型的技术解决方案：

一种断路器罩壳制造设备，其特征在于：包括模架和冲孔装置，所述模架包括从下到上依次设置的底层、第一层、第二层、第三层、第四层、第五层，通过导柱连接，所述底层设有凸模一，所述第一层设有与凸模一对应的凹模一，所述凹模一上设有卸料弹簧；所述冲孔装置包括滑块，所述第二层和第三层设有限位装置和滑块，用于限制凹模一的下行深度；在所述第一层、第二层和第三层上完成罩壳的翻边、冲孔和密封槽拉伸；所述第四层和第五层上分别设有凸模二和凹模二，用于罩壳的内孔翻边。

优选地，所述冲孔装置包括液压机，所述液压机设在控制滑块运行。

优选地，所述限位装置包括气缸和限位板，所述限位板为铝板，气缸用于控制限位板。

优选地，所述最底层、第一层、第四层、第五层上分别设有模具框，所述模具框由若干框拼接而成，拼接处设有避险块。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计新颖，先对罩壳进行翻边，然后第二次冲孔，可以保证外围拉伸成功，提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的模具闭合时结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图；

其中：1、第一层，2、第二层，2-1、限位板，2-2、滑块，3、第三层，4、第四层，5、第五层，6、底层，7、罩壳 ,7-1、内孔，7-2、内孔边 。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种断路器罩壳制造设备，包括模架和冲孔装置，模架包括从下到上依次设置的底层6、第一层1、第二层2、第三层3、第四层4、第五层5，通过导柱连接，底层6设有凸模一，所述第一层1设有与凸模一对应的凹模一，所述凹模一上设有卸料弹簧。冲孔装置包括滑块2-2和液压机，液压机设在控制滑块2-2运行。第二层2和第三层3设有限位装置和滑块2-2，用于限制滑块2-2的下行深度。在第一层1、第二层2和第三层3上完成罩壳的翻边、冲孔和密封槽拉伸；第四层5和第五层6上分别设有凸模二和凹模二，用于罩壳的内孔翻边。最底层、第一层、第四层、第五层上分别设有模具框，模具框由若干框拼接而成，拼接处设有避险块，当模具受力超过设计强度后，避险槽处断裂，不会伤及模具主体，只需将避险块更换即可马上投入使用。

具体使用过程：

第一步：将铁板放置于模具的底层6,液压机控制滑块2-2下行完成密封槽拉伸成型, 铁板外围同时向下折弯。这时候第二层2与第三层3之间的限位板2-1在放置状态，限制凹模一的下行深度。这时候保证只拉伸不冲孔（这时候外围翻边与密封槽同时在拉伸，冲内孔会造成外围拉伸不成功)。第二步：液压机滑块2-2上行，将第二层2与第三层3之间的限位板2-1抽出，滑块再下行将面板中间孔冲掉。第三步：液压机滑块2-2上行，将底层6的罩壳抽出，放置在第四层4上，再取一块铁板放置在底层6。液压机滑块2-2下行，放置在第四层4上的铁板中间拉伸同时放置在底层中铁板完成第一步的工序。第四层4上的铁板中间拉伸结束之后，罩壳制作完成。

综上，本实用新型达到预期效果。