一种衔铁铣钻立加工装的制作方法

本实用新型涉及机加工设备领域，具体地说涉及一种衔铁铣钻立加工装。

背景技术：

继电器通过线圈加电而产生电磁吸力使衔铁动作，实现触点的开闭。高质量的继电器对衔铁的配合公差要求很高，配合过紧易造成衔铁卡死；配合过松易造成衔铁动作不平衡。因此，衔铁的加工精度直接影响继电器的工作质量。由于衔铁需要在其正面和侧面加工多个孔，传统的工装需要相应的经过多次夹装和调整，造成衔铁的加工精度下降，无法满足继电器的质量要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种衔铁铣钻立加工装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种衔铁铣钻立加工装，包括底板和旋转定位板，底板上设有相对安装的数控转台和支撑座，旋转定位板安装在数控转台和支撑座之间，旋转定位板与数控转台和支撑座之间为旋转连接，所述旋转定位板上设有两个用于安装衔铁坯体的圆形凸台；圆形凸台的圆心设有第一定位柱，第一定位柱上设有紧固螺母；所述圆形凸台上开有两个梨形通孔和一个圆形通孔，两个梨形通孔绕圆形凸台的圆心对称分布；所述圆形凸台的外侧沿还开有两个梨形槽口，两个梨形槽口绕圆形凸台的圆心对称分布；所述圆形凸台的侧部还设有用于压紧衔铁坯体的压板，压板安装在第二定位柱上，第二定位柱上设有紧固螺母。

进一步的，所述的压板包括一个中间压板和两个侧压板，中间压板设于两个圆形凸台之间，侧压板设于两个圆形凸台的外侧。

进一步的，所述的侧压板侧部还设有顶杆。

进一步的，所述的支撑座与旋转定位板之间通过连接盘连接，连接盘与支撑座之间通过转轴连接，连接盘与旋转定位板之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述的数控转台与旋转定位板之间通过定位盘连接，定位盘与数控转台的转盘连接。

进一步的，所述的支撑座通过弹性螺栓与底板连接。

本方案中的工装可对衔铁坯体进行一次加工成型，效率高，不需要对衔铁坯体进行多次夹装和定位，因而能满足高精度的衔铁加工要求。

使用时，将衔铁坯体安装在圆形凸台上，并由压板压紧，根据凸台上预留的通孔和槽口可以对衔铁坯体的正面和侧面进行钻孔和铣削，还可以根据需要对定位板进行旋转，方便加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型中圆形凸台的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至3所示，一种衔铁铣钻立加工装，包括底板1和旋转定位板2，底板1上设有相对安装的数控转台3和支撑座4，旋转定位板2安装在数控转台3和支撑座4之间，旋转定位板2与数控转台3和支撑座4之间为旋转连接，所述旋转定位板2上设有两个用于安装衔铁坯体16的圆形凸台5；圆形凸台5的圆心设有第一定位柱6，第一定位柱6上设有紧固螺母8；所述圆形凸台5上开有两个梨形通孔17和一个圆形通孔19，两个梨形通孔17绕圆形凸台5的圆心对称分布；所述圆形凸台5的外侧沿还开有两个梨形槽口18，两个梨形槽口18绕圆形凸台5的圆心对称分布；所述圆形凸台5的侧部还设有用于压紧衔铁坯体16的压板，压板安装在第二定位柱7上，第二定位柱7上设有紧固螺母。

本实施例中所述的压板包括一个中间压板9和两个侧压板10，中间压板9设于两个圆形凸台5之间，侧压板10设于两个圆形凸台5的外侧。

所述的侧压板10侧部还设有顶杆11。

所述的支撑座4与旋转定位板2之间通过连接盘14连接，连接盘14与支撑座4之间通过转轴连接，连接盘14与旋转定位板2之间通过螺栓固定连接。

所述的数控转台3与旋转定位板2之间通过定位盘12连接，定位盘12与数控转台3的转盘13连接。

所述的支撑座4通过弹性螺栓15与底板1连接。

本方案中的铣钻夹具可对衔铁坯体进行一次加工成型，效率高，不需要对衔铁坯体进行多次夹装和定位，因而能满足高精度的衔铁加工要求。

使用时，将衔铁坯体安装在圆形凸台上，并由压板压紧，根据凸台上预留的通孔和槽口可以对衔铁坯体的正面和侧面进行钻孔和铣削，还可以根据需要对定位板进行旋转，方便加工。