一种改进型硅钢板生产线使用的辅助卷绕钢板的装置的制作方法

本实用新型属于钢板加工设备技术领域，尤其涉及一种改进型硅钢板生产线使用的辅助卷绕钢板的装置。

背景技术：

现在的钢板或镀金属板材的生产企业，由于钢板要卷到一个卷绕滚筒上，首先，需要人把钢板头用胶带粘贴到滚筒上，由于粘贴牢固度不高，有时要多次进行，而且钢板的端口比较锋利，经常刮伤手指或手臂，造成损害。

中国专利公开号为CN 202694033 U，发明创造的名称为硅钢板生产线使用的辅助卷绕钢板的装置，包括机架、移动架子和油泵，所述的移动架子上固定有若干个从动轮的轴，其中两个从动轮的轴之间设置有圆弧形空隙，所述的从动轮的轴之间由皮带环绕，组成一个封闭的环，所述的油泵固定在机架上，所述的移动架子与机架连接成一体，并且油泵的活塞与移动架子固定连接。这种结构在使用时只需控制移动架子，将卷绕机滚筒被包覆到圆弧形空隙处，在皮带的作用下，钢板可自行卷绕在滚筒上。但是现有辅助卷绕钢板的装置存在着结构调整不便，生产适应性差，减振效果差，影响生产质量，运行稳定性不理想，故障率高的问题。

因此，发明一种改进型硅钢板生产线使用的辅助卷绕钢板的装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型硅钢板生产线使用的辅助卷绕钢板的装置，以解决现有辅助卷绕钢板的装置存在着结构调整不便，生产适应性差，减振效果差，影响生产质量，运行稳定性不理想，故障率高的问题。一种改进型硅钢板生产线使用的辅助卷绕钢板的装置，包括调节底座，导向槽，油泵，活塞，移动架，底板，减振装置，顶板，立柱，从动轮，传动带，连杆，环形板，卷筒，固定架，间隙检测仪和定位销，所述的调节底座将油泵安装在顶板上部的导向槽中；所述的活塞与移动架相连；所述的底板下部安装减振装置；所述的立柱连接在底板与顶板之间；所述的从动轮通过传动带相连；所述的连杆将环形板连接在卷筒的上方；所述的环形板上方安装间隙检测仪；所述的卷筒安装在固定架内侧；所述的定位销设置在调节底座的侧部；所述的减振装置包括T型垫块，调平螺纹，定位螺钉，固定螺钉，螺栓孔，阻尼橡胶块和槽板，所述的T型垫块下部设置调平螺纹；所述的定位螺钉或者固定螺钉安装在槽板的侧部的螺栓孔内；所述的阻尼橡胶块填充在槽板的内部。

所述的调平螺纹采用螺距为3毫米至5毫米的矩形螺纹，有利于调整底板水平度，保障运行稳定性，提高加工质量。

所述的阻尼橡胶块采用两块；所述的阻尼橡胶块采用聚丙烯酸酯材料的矩形块，有利于改善减振效果，保障运行稳定，提高加工质量。

所述的槽板采用深度为5厘米至10厘米的槽钢，有利于扩大支撑面积，提高支撑稳定性。

所述的间隙检测仪采用型号为MSP430G2553芯片控制的位移传感器，有利于实时检测卷筒运行情况，便于降低机械故障。

所述的导向槽采用长度为20厘米至50厘米的燕尾槽，有利于调整油泵位置，提高设备生产适应性，扩大使用范围。

所述的环形板采用内径为10厘米至20厘米的弧形钢板，便于检测环形板与卷筒的间隙。

所述的传动带采用平顶圆弧齿类型的同步带，有利于传动平稳，提高运动精度，降低设备故障率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种改进型硅钢板生产线使用的辅助卷绕钢板的装置广泛应用于机械加工技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型减振装置的设置，有利于改善减振效果，保障运行稳定，提高加工质量。

2.本实用新型的间隙检测仪的设置，有利于实时检测卷筒运行情况，便于降低机械故障。

3.本实用新型的导向槽的设置，有利于调整油泵位置，提高设备生产适应性，扩大使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的减振装置结构示意图。

图中：

1-调节底座，2-导向槽，3-油泵，4-活塞，5-移动架，6-底板，7-减振装置，71-T型垫块，72-调平螺纹，73-定位螺钉，74-固定螺钉，75-螺栓孔，76-阻尼橡胶块，77-槽板，8-顶板，9-立柱，10-从动轮，11-传动带，12-连杆，13-环形板，14-卷筒，15-固定架，16-间隙检测仪，17-定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示：

本实用新型提供一种改进型硅钢板生产线使用的辅助卷绕钢板的装置，包括调节底座1，导向槽2，油泵3，活塞4，移动架5，底板6，减振装置7，顶板8，立柱9，从动轮10，传动带11，连杆12，环形板13，卷筒14，固定架15，间隙检测仪16和定位销17，所述的调节底座1将油泵3安装在顶板8上部的导向槽2中；所述的活塞4与移动架5相连；所述的底板6下部安装减振装置7；所述的立柱9连接在底板6与顶板8之间；所述的从动轮10通过传动带11相连；所述的连杆12将环形板13连接在卷筒14的上方；所述的环形板13上方安装间隙检测仪16；所述的卷筒14安装在固定架15内侧；所述的定位销17设置在调节底座1的侧部；所述的减振装置7包括T型垫块71，调平螺纹72，定位螺钉73，固定螺钉74，螺栓孔75，阻尼橡胶块76和槽板77，所述的T型垫块71下部设置调平螺纹72； 所述的定位螺钉73或者固定螺钉74安装在槽板77的侧部的螺栓孔75内；所述的阻尼橡胶块76填充在槽板77的内部。

所述的调平螺纹72采用螺距为3毫米至5毫米的矩形螺纹，有利于调整底板6水平度，保障运行稳定性，提高加工质量。

所述的阻尼橡胶块76采用两块；所述的阻尼橡胶块76采用聚丙烯酸酯材料的矩形块，有利于改善减振效果，保障运行稳定，提高加工质量。

所述的槽板77采用深度为5厘米至10厘米的槽钢，有利于扩大支撑面积，提高支撑稳定性。

所述的间隙检测仪16采用型号为MSP430G2553芯片控制的位移传感器，有利于实时检测卷筒14运行情况，便于降低机械故障。

所述的导向槽2采用长度为20厘米至50厘米的燕尾槽，有利于调整油泵3位置，提高设备生产适应性，扩大使用范围。

所述的环形板13采用内径为10厘米至20厘米的弧形钢板，便于检测环形板13与卷筒14的间隙。

所述的传动带11采用平顶圆弧齿类型的同步带，有利于传动平稳，提高运动精度，降低设备故障率。

工作原理

本实用新型中油泵3通过调节底座1调整在导向槽2中的位置，由定位销17固定位置；通过旋转T型垫块71调整底板6的水平度，设备的振动通过T型垫块71传递至阻尼橡胶块76，从而起到阻尼减振作用；通过间隙检测仪16检测环形板13与卷筒14之间的距离， 当卷筒14发生异常情况时，通过间隙检测仪16触发报警器，便于及时处理故障。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。