活套内带钢穿带装置的制作方法

本实用新型涉及一种冶金轧钢设备，具体涉及一种冷轧酸洗(酸轧)机组的活套内带钢穿带装置。

背景技术：

为调节生产节奏，冷轧连续式酸洗(酸连轧)机组都设有活套装置。卧式活套的主要功能是使生产线酸洗段或轧机以恒定速度工作，以便生产效率最大化及产品质量最优化。在连续酸洗(酸轧)机组中，为保证有足够带钢缓冲运行，卧式活套往往有4～5层，储存带钢长度高达1500mm。由于酸洗板带厚度较大，带钢的穿带是1个难题，因而给试轧、检修及故障断带后复产带来很大困难。目前普遍采用人工穿带的方法来进行。人工穿带劳动强度大，安全隐患多，效率低，一旦出现断带故障，往往费力费时，给设备检修维护带来极大困难。为此，研制一种方便快捷的穿带装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种活套内带钢穿带装置，它采用机械牵引的方式，将带钢头部夹持，通过卷筒钢缆将带钢穿入机组活套内，该装置可随活套小车在轨道上移动，操作简单，灵活方便，能有效解决机组内带钢穿带难题，缩短检修周期，减轻工人劳动强度，降低运行成本，提高机组效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种活套内带钢穿带装置，该装置包括：卷筒机构、行走机构和运行导轨；其中，

一对所述运行导轨安装在活套内的导轨基础上，且沿机组带钢运行中心线对称布置；

所述行走机构包括与活套小车固定连接的横梁、安装在所述横梁两端的行走架以及安装在各行走架底部的行走轮，所述行走轮设置在对应的运行导轨上；

所述卷筒机构包括筒体、钢缆和夹头，所述筒体安装在所述横梁上，所述钢缆的一端固定安装在筒体的一侧，其另一端缠绕所述筒体的外周后与所述夹头连接，所述夹头包括两块钢板，每个钢板上均设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

按上述技术方案，所述筒体的外周设有便于所述钢缆缠绕的螺旋槽。

按上述技术方案，所述夹头通过活动链条与钢缆连接。

按上述技术方案，所述行走架上安装有限位块。

本实用新型，具有以下有益效果：为方便活套内带钢的调节，横梁与活套小车连接一体，可随活套小车在轨道上移动，筒体安装在行走机构的横梁上，随行走架可自由调节，穿带时，带钢带头放入夹头的两钢板之间后通过螺栓压紧，以将带钢穿入机组活套内，筒体启动工作，带钢在钢缆牵引下展开，活套小车沿运行导轨移动，带钢分布在活套内。该装置操作简单，灵活方便，能有效解决机组内带钢穿带难题，缩短检修周期，减轻工人劳动强度，降低运行成本，提高机组效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中：1-横梁，2-行走架，3-筒体，4-钢缆，5-夹头，6-运行导轨，7-限位块，8-行走轮，9-导轨基础。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1、图2所示，一种活套内带钢穿带装置，该装置包括：卷筒机构、行走机构和运行导轨6；其中，

一对运行导轨6安装在活套内的导轨基础9上，且沿机组带钢运行中心线对称布置；

行走机构包括与活套小车固定连接的横梁1、安装在横梁1两端的行走架2(两侧的行走架通过螺栓与横梁连接)以及安装在各行走架2底部的行走轮8，行走轮8设置在对应的运行导轨6上；

卷筒机构包括筒体3、钢缆4和夹头5，筒体3安装在横梁1上，钢缆4的一端固定安装在筒体3的一侧，其另一端缠绕筒体3的外周后与夹头5连接，夹头5包括两块钢板，每个钢板上均设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，筒体3的外周设有便于钢缆4缠绕的螺旋槽，方便钢缆运行时有规律的缠绕在筒体上。

在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，夹头5通过活动链条与钢缆4连接。

在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，行走架2上安装有限位块7，为保持卷筒极限位置的安全。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。