自动升降加锡装置的制作方法

本实用新型涉及一种加锡装置，尤其涉及一种自动升降加锡装置。

背景技术：

在小型元器件生产过程中，浸锡实验是检验其耐焊性能的重要方法。在实验过程中工人需要手持耐焊夹具放入锡炉中，这样很容易出现烫伤的危险，而且耐焊夹具浸入锡炉中的深度、时间长短均无法得到有效的控制。同时，随着实验的次数增多，锡炉中熔锡会变少，需要手工添加焊锡，工作效率很低，而且在加锡过程中，熔锡极易溅射，对操作人员产生烫伤危害。

现有技术中采用的自动送锡机构结构太过复杂，如果固定过锡管、浮动过锡管、主动轮和被动轮的夹缝三者不对齐，送丝过程中就会出现堵丝或者断丝的现象，对于调试要求高。另外，送丝结构设计在内部，如果出现堵丝或者断丝的现象，需要打开外壳清理比较麻烦，维修也不方便。

因此需要提供一种新的技术方案以解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于调试并方便清理的自动升降加锡装置。

为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：

一种自动升降加锡装置，所述自动升降加锡装置包含自动升降机构和自动加锡机构；所述自动加锡机构包括固定在工作台面上的送锡马达底座、固定在送锡马达底座上的送锡马达和锡炉、一端固定在送锡马达上另一端固定有锡丝卷筒套轴的锡丝卷筒支架、固定在送锡马达底座上的锡丝轨道支架、设于所述锡丝卷筒套轴上的锡丝卷筒以及允许锡丝卷筒转动的中间机构，所述中间机构包括锡丝上压轮和锡丝下压轮，所述锡丝卷筒中的锡丝从锡丝上压轮和锡丝下压轮中穿过传送到锡炉中，所述锡丝轨道支架上支撑有锡丝轨道，所述锡丝上压轮、锡丝下压轮以及锡丝轨道的缝隙均对齐。

进一步地，所述锡炉上还固定有熔锡液位高度传感器支架，所述熔锡液位高度传感器支架上固定有熔锡液位高度传感器，当锡炉中的熔锡液位到达熔锡液位高度极限报警传感器位置时，送锡马达自动保护断电，并发出声光警报。

进一步地，所述熔锡液位高度传感器支架、送锡轨道均为隔热耐高温材料制造。

进一步地，所述自动升降机构包括固定在工作台面上的支架底座以及固定在支架底座上的直角支架，所述直角支架包括水平支架和竖直支架，所述直角支架的水平支架上设有与竖直支架平行的电动推杆，所述电动推杆的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有耐焊治具夹具和限位传感器，所述直角支架的竖直支架上设有上限位传感器和下限传感器，在伸缩杆向下伸长过程中，当限位传感器到达下限位传感器位置时，伸缩杆停止运动；在伸缩杆向上回缩过程中，当限位传感器到达上限位传感器位置时，伸缩杆停止运动。

进一步地，所述上限位传感器和下限传感器在直角支架上的位置可调。

与现有技术相比，本实用新型将上、下压轮和锡丝轨道安装在外面，同时取消了进锡轨道，只需要出锡轨道和上、下压轮的缝隙二者对齐，就可实现自动送锡，调试方便，出现堵锡、断锡在外部，很方便清理，而且结构简单。

附图说明

图1是本实用新型自动升降加锡装置中自动升降机构的结构示意图；

图2是本实用新型自动升降加锡装置中自动加锡机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案。

本申请公开了一种自动升降加锡装置，所述自动升降加锡装置包含自动升降机构100和自动加锡机构300。

如图1所示，所述自动加锡机构100包括固定在工作台面上的送锡马达底座10、固定在送锡马达底座10上的送锡马达11和锡炉12、一端固定在送锡马达11上另一端固定有锡丝卷筒套轴13的锡丝卷筒支架14、固定在送锡马达底座10上的锡丝轨道支架15、设于所述锡丝卷筒套轴13上的锡丝卷筒16以及允许锡丝卷筒16转动并不产生卡死现象的中间机构，所述中间机构包括锡丝上压轮17和锡丝下压轮18，所述锡丝卷筒16中的锡丝22从锡丝上压轮17和锡丝下压轮18中穿过传送到锡炉12中，所述锡丝轨道支架15上支撑有锡丝轨道19，所述锡丝上压轮、锡丝下压轮以及锡丝轨道的缝隙相互对齐。

所述锡炉上还固定有熔锡液位高度传感器支架20，所述熔锡液位高度传感器支架20上固定有熔锡液位高度传感器21，当锡炉12中的熔锡液位到达熔锡液位高度传感器位置时，送锡马达11自动保护断电，并发出声光警报。

所述熔锡液位高度传感器21设定的上限值和下限值可以改变，借此来控制送锡马达11的运行和停止，从而实现自动加锡，并且有效的控制加锡量。

所述熔锡液位高度传感器支架20和送锡轨道19均为隔热耐高温材料制造。

本实用新型将上、下压轮和锡丝轨道安装在外面，同时取消了进锡轨道，只需要出锡轨道和上、下压轮的缝隙二者对齐，就可实现自动送锡，调试方便，出现堵锡、断锡在外部，很方便清理，而且结构简单。

如图2所示，所述自动升降机构300包括固定在工作台面上的支架底座30以及固定在支架底座30上的直角支架，所述直角支架包括水平支架31和竖直支架32，所述直角支架的水平支架31上设有与竖直支架32平行的电动推杆33，所述电动推杆33的一端连接有伸缩杆34，所述伸缩杆34上安装有耐焊治具夹具35和限位传感器36，所述直角支架的竖直支架32上设有上限位传感器37和下限传感器38，在伸缩杆34向下伸长过程中，当限位传感器36到达下限位传感器38位置时，伸缩杆34停止运动；在伸缩杆34向上回缩过程中，当限位传感器36到达上限位传感器37位置时，伸缩杆34停止运动。

所述上限位传感器37和下限传感器38在直角支架上的位置是能够进行改变的。

本实用新型通过限位传感器36、上限位传感器37和下限传感器38，来控制伸缩杆34的上升和下降，通过改变下限传感器38的位置，来改变耐焊治具夹具35浸入锡炉12中的深度。

用于将锡丝侵入锡炉12中的耐焊治具夹具35浸入锡炉12中的时间和深度由PLC程序控制，以实现耐焊治具夹具35浸入锡炉12中深度和时间的可调性和准确性。

本实用新型的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。