一种双曲轴冲床的曲轴相位差检测装置的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其是一种双曲轴冲床的曲轴相位差检测装置。

背景技术：

冲床的动力由马达输出轴传递给齿轮，再由齿轮传递给曲轴，曲轴带动连杆和滑块作往复运动。对于双曲轴冲床，如果两个曲轴转动不同步，即存在相位差，就会导致滑块的二端承受不同的驱动力，在曲轴转动的某些位置甚至会承受相反方向的驱动力，即影响冲压精度，又影响滑块寿命，因此对于双曲轴冲床来说，工作前对两个曲轴的相位差的测量至关重要。

如图1和图2所示，曲轴安装在冲床机架1的曲轴安装部11，曲轴安装部11的下端位于工作台3的上部，一般在曲轴2安装完成后，且连杆滑块安装之前检测两个曲轴的相位差。磁性块5吸附于工作台3上，检测杆6一端与磁性块5相连，另一端装上千分表7。在曲轴2运转到某个固定位置时，将千分表7靠近并接触曲轴2的轴径最低点，并读取千分表7读数；再将磁性块5、检测杆6和千分表7一起移动到另一个曲轴2下方，读取另一个曲轴2的轴径最低点的千分表7读数，两次读数的差异就是两个曲轴的相位差。

冲床的曲轴2到工作台3具有很长的距离，因此需要较长的检测杆6，通常检测杆6长度超过1米，对于大型冲床会超过2米。这样的长度在检测完一个曲轴2的数据移动到另一个曲轴2下方时，需要1个人扶持检测杆6，另1个人移动磁性块5，2个人同时操作；而且在移动过程中若检测杆6受力导致检测杆6与工作台3的角度有变化，就会对检测结果带来很大的误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术检测杆过长，移动不方便，两个曲轴的相位差检测容易有误差的缺陷，而提供一种可缩短检测杆，操作方便，且两个曲轴的相位差检测准确的双曲轴冲床的曲轴相位差检测装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双曲轴冲床的曲轴相位差检测装置，包括磁性块、检测杆和千分表，所述检测杆的下端与所述磁性块连接，上端安装有千分表，曲轴安装在冲床机架的曲轴安装部上，其特征在于，所述检测装置还包括分别设置在两曲轴下方、工作台上方的两块检测平板，两块检测平板位于同一水平面上，所述检测平板固定在所述冲床机架上，用来放置磁性块。

进一步地，所述检测平板固定在所述曲轴安装部的下端。

进一步地所述曲轴安装部的下端面上具有安装所述检测平板的凹槽，所述检测平板与所述曲轴安装部的下端面通过螺栓固定。

进一步地，所述检测平板与所述曲轴的垂直距离≤500mm。

更进一步地，所述检测平板采用的材料为铁或钢。

相对于现有技术本实用新型显而易见地具有以下有益效果：

1、大大缩短了检测杆的长度，提高了检测精度。

2、结构简单，且方便移动，只需一个人就能完成双曲轴冲床曲轴相位差的检测。

3、冲床机架的曲轴安装部的下端面具有安装检测平板的凹槽，方便定位安装，且检测平板通过螺栓固定，曲轴的相位差检测完成后，方便将检测平板从曲轴安装部上拆下。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术双曲轴冲床的曲轴相位差检测装置主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例主视图；

图4是图3中B-B剖视图；

图5是图3中K部放大图。

图中，1、冲床机架，11、曲轴安装部，2、曲轴，3、工作台，4、检测平板，5、磁性块，6、检测杆、7、千分表，8、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“径向”、“轴向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3-图5所示，双曲轴冲床的曲轴相位差检测装置包括磁性块5、检测杆6和千分表7，检测杆6的下端与磁性块5连接，上端安装有千分表7，曲轴2安装在冲床机架1的曲轴安装部11上，检测装置还包括分别设置在两曲轴2下方、工作台3上方的两块检测平板4，两块检测平板4位于同一水平面上，检测平板4固定在冲床机架1上，用来放置磁性块5。为了使磁性块5能够吸附在检测平板4上，检测平板4采用的材料应该为铁或钢。

作为一种优选的实施方式，检测平板4固定在曲轴安装部11的下端。

作为更优选的实施方式，曲轴安装部11的下端面上具有安装检测平板4的凹槽，检测平板4与曲轴安装部11的下端面通过螺栓8固定。曲轴安装部11的下端面上的凹槽能够准确的是检测平板4定位安装。

作为又一种优选的实施方式，检测平板4与曲轴2的垂直距离≤500mm。使检测杆6的长度尽量短，有利于提高检测精度，且方便移动操作。

本实用新型具体的工作方式为：两个曲轴2安装完成后，在冲床机架1的曲轴安装部11的下端面通过螺栓8固定检测平板4，使检测平板4位于曲轴2的正下方，且两个曲轴2下方均设置检测平板4，将两个曲轴2运动到一个固定位置，然后将磁性块5放置在其中一个检测平板4上，调整检测杆6的长度和磁性块5的位置以使千分表7的测头接触曲轴2的轴径最低点，读出千分表7的读数；将磁性块5、检测杆6和千分表7移动到另一个检测平板4上，用同样的方法读出千分表7接触另一个曲轴2的轴径最低点时的读数，两次度数的差即为两曲轴2的相位差。

需要注意的是，一定要保证两个检测平板4均与工作台3水平，且位于同一个水平面上，通过水平仪调整两块检测板4的高度以及检测板4与工作台3的水平度，保证测试基准的统一。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。