自动成型切断机的制作方法

本实用新型涉及成型和切断加工机械设备，具体是一种自动成型切断机。

背景技术：

工业产生中，对长条形带两翼边的冲压件的成型，常见的机器为采用模具垂直挤压成型，再通过切断机切断，这种结构的机器需要两台机器并通过两个人分别完成两个不同的工序，速度慢，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题和不足，提供一种同时进行成型和切断工件的自动成型切断机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：自动成型切断机，包括机架及工作台，工作台左侧安装有成型机构，右侧安装有切断机构，成型机构包括驱动装置和模压机构，模压机构包括安装在工作台上的辊轮架、安装在辊轮架上的下排辊轮轴、套装于下排辊轮轴上的下排辊轮、对应下排辊轮轴安装在上面的上排辊轮轴、套装于上排辊轮轴上的上排辊轮，下排辊轮的轮面设有凹槽，上排辊轮的轮面伸入下排辊轮设有的凹槽中，上排辊轮的轮面下侧和左右两侧与凹槽的槽面及两侧留有与工件厚度相适配的间隙；驱动装置包括电机及传动机构，下排辊轮通过电机及传动机构驱动；切断机构包括固定在工作台上的龙门架、安装在龙门架上且活塞杆朝下的油/气缸、安装在油/气缸的活塞杆头下部的压板以及压板下方的放料台、安装在放料台上的模具刀座；成型机构的工件成型输出口正对切断机构的工件切断送料口，工件在驱动装置的作用下，由左侧的成型机构成型后再输送到切断机构进行切断。

进一步地，所述下排辊轮轴和上排辊轮轴分别设有四支，所述传动机构包括安装在电机输出端的输出链轮、安装在下排辊轮轴的第二支辊轮轴一侧的并与输出链轮链条连接的被动链轮、与第二支辊轮轴同轴安装的被动齿轮、分别安装在下排辊轮轴的第一、第三和第四支辊轮轴同侧的被动链轮以及安装在各支下排辊轮轴之间的过渡齿轮。

进一步地，所述模具刀座包括适合待切工件的模具及切刀。

进一步地，还包括PLC控制器，通过设置参数实现电机的转速、加工时间等。

本实用新型由于采用了上述结构形式，只需要设置好参数，通过一台机器就可以自动实现工件的成型和切断，工作速度快，生产效率高，节省了人工。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的透视结构示意图。

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1-3所示，本实用新型为自动成型切断机，包括机架及工作台，工作台左侧安装有成型机构，右侧安装有切断机构，成型机构包括驱动装置和模压机构，模压机构包括安装在工作台上的辊轮架、安装在辊轮架上的下排辊轮轴、套装于下排辊轮轴上的下排辊轮11、对应下排辊轮轴安装在上面的上排辊轮轴、套装于上排辊轮轴上的上排辊轮12，下排辊轮11的轮面设有凹槽111，上排辊轮12的轮面伸入下排辊轮11设有的凹槽111中，上排辊轮12的轮面下侧和左右两侧与凹槽111的槽面及两侧留有与工件厚度相适配的间隙；驱动装置包括电机4及传动机构，下排辊轮11通过电机4及传动机构驱动；切断机构包括固定在工作台上的龙门架21、安装在龙门架21上且活塞杆朝下的油/气缸22、安装在油/气缸22的活塞杆头下部的压板23以及压板下方的放料台24、安装在放料台24上的模具刀座，模具刀座包括适合待切工件的模具及切刀。成型机构的工件成型输出口正对切断机构的工件切断送料口，工件在驱动装置的作用下，由左侧的成型机构成型后再输送到切断机构进行切断。

本实用新型下排辊轮轴和上排辊轮轴分别设有四支，传动机构包括安装在电机输出端的输出链轮31、安装在下排辊轮轴的第二支辊轮轴一侧的并与输出链轮31链条连接的被动链轮32、与第二支辊轮轴同轴安装的被动齿轮33、分别安装在下排辊轮轴的第一、第三和第四支辊轮轴同侧的被动链轮34、35、36以及安装在各支下排辊轮轴之间的过渡齿轮。

本实用新型还包括PLC控制器5。

本实用新型工作台上还可以设有感应开关，感应开关连接电子控制器，电子控制器控制油/气缸活塞杆伸缩和计件器计件。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。