一种自动下料冲切模的制作方法

本实用新型涉及一种模具制造领域，具体涉及一种自动下料冲切模。

背景技术：

传统的冲切模一般以切断产品多余的废料方式作业，并不具备自动送料、自动取料等功能，其次，目前冲切模存在上、下料不方便的问题，只能手工上、下料，生产效率低，工人劳动强度大。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种自动下料冲切模，包括连接于冲切工位上的送料机构和连接于卸料工位上的取料机构，该冲切模包括上模板，位于上模板下方的上模垫板，位于上模垫板下方的上模刀口，位于上模刀口下方的下模刀口板，以及位置下模刀口板下方的下模漏料板，该下模漏料板设于下模板上，下模漏料与下模板之间设置有下模模座。

进一步地，上模刀口拆卸式设于上模垫板上。

进一步地，上模垫板上设置有至少两个上模刀口。

进一步地，上模刀口包覆有高光洁度的电镀处理层。

进一步地，下模刀口板上设置有避免或减轻上模刀口冲载过程中变形的避位口。

进一步地，下模漏料板上设置有至少两个漏料槽。

本实用新型的有益效果为：针对现有人工冲切效率低的问题，增设了自动送料、自动取料机构，并改进冲切模具，使其实现送料、冲切、卸料工序，比原有模具产量提高一倍，大大提高了生产效率。

本实用新型还通过将上模刀口拆卸式设于上模垫板上，提高模具使用寿命，当上模刀口破损可直接更换，而不至于整体模具报废；本实用新型还通过在上模刀口包覆有高光洁度的电镀处理层，提高刀口表面光洁度，防止冲切产生毛边；本实用新型还通过在下模刀口板上设置避位口，有效避免或减轻上模刀口冲载过程中变形。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、上模板 2、上模垫板 3、上模刀口 4、下模刀口板 5、下模漏料板 6、下模模座 7、下模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1：本实施例提供的一种自动下料冲切模，包括连接于冲切工位上的送料机构和连接于卸料工位上的取料机构，该冲切模包括上模板1，位于上模板1下方的上模垫板2，位于上模垫板2下方的上模刀口3，位于上模刀口3下方的下模刀口板4，以及位置下模刀口板4下方的下模漏料板5，该下模漏料板5设于下模板7上，下模漏料5与下模板7之间设置有下模模座6。上模刀口3拆卸式设于上模垫板2上。上模垫板2上设置有至少两个上模刀口3，上模刀口3包覆有高光洁度的电镀处理层，下模刀口板4上设置有避免或减轻上模刀口冲载过程中变形的避位口，下模漏料板5上设置有至少两个漏料槽。

本实用新型的有益效果为：针对现有人工冲切效率低的问题，增设了自动送料、自动取料机构，并改进冲切模具，使其实现送料、冲切、卸料工序，比原有模具产量提高一倍，大大提高了生产效率。

本实用新型还通过将上模刀口拆卸式设于上模垫板上，提高模具使用寿命，当上模刀口破损可直接更换，而不至于整体模具报废；本实用新型还通过在上模刀口包覆有高光洁度的电镀处理层，提高刀口表面光洁度，防止冲切产生毛边；本实用新型还通过在下模刀口板上设置避位口，有效避免或减轻上模刀口冲载过程中变形。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。