一种用于管制皮带轮螺纹加工的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种种机械加工夹具，尤其是涉及一种用于管制皮带轮螺纹加工的夹具。

背景技术：

目前，市场上常用的用于管制皮带轮车削加工的夹具是车床上的三爪卡盘，由于管制皮带轮是用无缝钢管加工而成的，因此，属于薄壁加工，由于三爪卡盘的三个爪与工件的接触面较小，当夹持力较小时，在加工过程中没有与三个爪接触的工件部分易出现震刀，影响表面光洁度；当夹持力较大时，三爪卡盘松开后因工件回弹造成轴承位椭圆，成为不合格品，从而增加了成本，同时，也影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能有效控制装夹力度、提高加工精度，降低成本的用于管制皮带轮螺纹加工的夹具。

为达到上述目的，本实用新型一种用于管制皮带轮螺纹加工的夹具，由卡盘、连接块、T型块、卡爪、挡板、防护罩、定位块、卡盘盖板和拉杆组成，在卡盘已有的三个凹槽内分别设置有连接块，T型块安装在连接块内，卡爪通过螺栓与T型块连接，在卡爪朝外的端面上设置有挡板，在挡板与工件之间安装有能防止铁屑刮伤工件表面的防护罩，工件通过定位块与已固定在卡盘上的卡盘盖板连接，在卡盘上的中心孔内安装有拉杆，拉杆一端穿过车床主轴与气缸连接，拉杆另一端通过拉杆上的斜槽与连接块滑动连接。

所述连接块通过定位螺钉与卡盘滑动连接。

将所述连接块设置横截面呈十字状，便于与卡盘上的凹槽配合，在横截面呈十字状的朝向工件的连接块一端上设置有便于安装T型块的竖向燕尾槽，将朝向工件的连接块一端面设置成能与卡爪接触的锯齿状，在横截面呈十字状的朝向卡盘的连接块另一端面上设置有便于定位螺钉深入的凹槽，在朝向卡盘中心线的连接块端面上设置有能与拉杆斜槽滑动配合的横截面呈T字状的滑块。

将所述拉杆设置成大小头状，在拉杆沿轴向方向的大头端上设置有径向截面呈燕尾槽状的斜槽。

将所述卡爪设置成凹状，将卡爪一端面设置成能与连接块接触的锯齿状，将卡爪另一端设置成能与工件上的三角带槽相对应的轴向截面呈倒三角形状，并使定位块和工件置于卡爪内表面上的凹槽内。

将所述挡板设置成轴向截面呈L状，使挡板一端与卡爪接触，挡板另一端与防护罩接触。

将所述防护罩设置成轴向截面与工件侧面相对应的S状，防止铁屑刮伤工件表面。

将所述定位块设置成轴向截面呈T状，在定位块小头端面上设置有能与卡盘盖板配合的坎肩，在定位块小头端面上还设置有多个能与卡盘盖板连接的孔。

在所述卡盘盖板一端面上设置有能与定位块配合的坎肩，在卡盘盖板上还设置有多个能分别与定位块和卡盘连接的孔，在卡盘盖板周边上还设置有三个能安放卡爪的缺口。

采用这种结构后，由于在卡盘已有的三个凹槽内分别设置有连接块，T型块安装在连接块内，卡爪通过螺栓与T型块连接，在卡爪朝外的端面上设置有挡板，在挡板与工件之间安装有能防止铁屑刮伤工件表面的防护罩，工件通过定位块与已固定在卡盘上的卡盘盖板连接，在卡盘上的中心孔内安装有拉杆，拉杆一端穿过车床主轴与气缸连接，拉杆另一端通过拉杆上的斜槽与连接块滑动连接。从而达到能有效控制装夹力度、提高加工精度，降低成本的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1是本实用新型一种用于管制皮带轮螺纹加工的夹具的主剖视示意图。

附图2是附图1的俯视示意图。

附图3是本实用新型一种用于管制皮带轮螺纹加工的夹具拉杆的右视示意图。

附图4是本实用新型一种用于管制皮带轮螺纹加工的夹具连接块的主视示意图。

附图5是附图4的右视示意图。

图中：1.卡盘 2. 连接块 3. T型块 4. 卡爪 5. 挡板 6. 防护罩 7. 定位块 8. 卡盘盖板 9. 拉杆。

具体实施方式

附图1、附图2所示本实用新型一种用于管制皮带轮螺纹加工的夹具，由卡盘1、连接块2、T型块3、卡爪4、挡板5、防护罩6、定位块7、卡盘盖板8和拉杆9组成，在卡盘1已有的三个凹槽内分别设置有连接块2，T型块3安装在连接块2内，卡爪4通过螺栓与T型块3连接，在卡爪4朝外的端面上设置有挡板5，在挡板5与工件之间安装有能防止铁屑刮伤工件表面的防护罩6，工件通过定位块7与已固定在卡盘1上的卡盘盖板8连接，在卡盘1上的中心孔内安装有拉杆9，拉杆9一端穿过车床主轴与气缸连接，拉杆9另一端通过拉杆9上的斜槽与连接块2滑动连接；所述连接块2通过定位螺钉与卡盘1滑动连接。

附图1、附图2、附图4、附图5所示将所述连接块2设置横截面呈十字状，便于与卡盘1上的凹槽配合，在横截面呈十字状的朝向工件的连接块2一端上设置有便于安装T型块3的竖向燕尾槽，将朝向工件的连接块2一端面设置成能与卡爪4接触的锯齿状，在横截面呈十字状的朝向卡盘1的连接块2另一端面上设置有便于定位螺钉深入的凹槽，在朝向卡盘1中心线的连接块2端面上设置有能与拉杆9斜槽滑动配合的横截面呈T字状的滑块。

附图1、附图3所示将所述拉杆9设置成大小头状，在拉杆9沿轴向方向的大头端上设置有径向截面呈燕尾槽状的斜槽。

附图1、附图2所示将所述卡爪4设置成凹状，将卡爪4一端面设置成能与连接块2接触的锯齿状，将卡爪4另一端设置成能与工件上的三角带槽相对应的轴向截面呈倒三角形状，并使定位块7和工件置于卡爪4内表面上的凹槽内；将所述挡板5设置成轴向截面呈L状，使挡板5一端与卡爪4接触，挡板5另一端与防护罩6接触；将所述防护罩5设置成轴向截面与工件侧面相对应的S状，防止铁屑刮伤工件表面；将所述定位块7设置成轴向截面呈T状，在定位块7小头端面上设置有能与卡盘盖板8配合的坎肩，在定位块7小头端面上还设置有多个能与卡盘盖板8连接的孔。

附图1所示在所述卡盘盖板8一端面上设置有能与定位块7配合的坎肩，在卡盘盖板8上还设置有多个能分别与定位块7和卡盘1连接的孔，在卡盘盖板8周边上还设置有三个能安放卡爪4的缺口。