一种防滑夹具的制作方法

本实用新型涉及一种机械定位装置，具体涉及一种防滑夹具。

背景技术：

机械零件在制造过程中需要使用车床对其进行精细加工，精细加工时需要对机械零件进行夹持固定，如果对零件的夹持不牢固，则会导致在加工过程中零件的偏移或者倾斜，从而生产出不合格的产品，特别是对于如钢管一样的圆柱形零件来说，夹持过程中，更加容易出现位置偏移或者滑落的情况。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种防滑夹具。

一种防滑夹具，包括固定架及设置在固定架上的车床连接件，所述固定架上面板上设有第一夹持部，所述第一夹持部包括相互配合设置的第一螺栓、夹持件及第一螺帽，所述固定架上面板上设有第一螺孔，所述第一螺栓依次穿过第一螺孔及夹持件顶部设置的圆孔，所述第一螺帽套设在第一螺栓上且位于夹持件顶部圆孔的下方，所述夹持件下端的夹持面覆盖有防滑垫，所述防滑垫上设有防滑斜纹，所述固定架下面板上设有第二夹持部，所述第二夹持部包括定位板、下夹具、第二螺栓及第二螺帽，所述定位板设置在固定架的下面板及下夹具之间，所述第二螺栓依次穿过第二螺帽、下夹具上设置的第二螺孔、定位板上设置的第三螺孔及固定架下面板上设置的第四螺孔，并通过拧紧第二螺帽将定位板将下夹具固定在固定架的下面板上，所述下夹具的顶部设有弧形夹持部，所述弧形夹持部表面设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑凸起。

所述车床连接件焊接设置在固定架的侧面板上。

所述车床连接件的横截面为圆形。

所述夹持件为一种弹性夹片。

所述夹持件的下部与下夹具顶部的弧形夹持部配合。

所述下夹具为一种反L型结构。

所述固定架为一种弹性钢架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在车床零件加工时对零件尤其是圆柱形零件起到夹持作用，不仅受力均匀，而且防滑防脱落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、固定架；2、车床连接件；3、第一螺栓；4、夹持件；5、第一螺帽；6、防滑垫；7、定位板；8、下夹具；9、第二螺栓；10、第二螺栓；11、防滑凸起。

具体实施方式

一种防滑夹具，包括固定架1及设置在固定架1上的车床连接件2，固定架1为一种弹性钢架，所述车床连接件2焊接设置在固定架1的侧面板上，车床连接件2的横截面为圆形，所述固定架1上面板上设有第一夹持部，所述第一夹持部包括相互配合设置的第一螺栓3、夹持件4及第一螺帽5，所述固定架1上面板上设有第一螺孔，所述第一螺栓3依次穿过第一螺孔及夹持件4顶部设置的圆孔，所述第一螺帽5套设在第一螺栓3上且位于夹持件4顶部圆孔的下方，夹持件4为一种弹性夹片，所述夹持件4下端的夹持面覆盖有防滑垫6，所述防滑垫上设有防滑斜纹，所述固定架1下面板上设有第二夹持部，所述第二夹持部包括定位板7、下夹具8、第二螺栓9及第二螺帽10，可以通过更换不同厚度的定位板7来调整第二夹持部的夹持高度，下夹具8为一种反L型结构，所述定位板7设置在固定架1的下面板及下夹具8之间，所述第二螺栓9依次穿过第二螺帽10、下夹具8上设置的第二螺孔、定位板7上设置的第三螺孔及固定架1下面板上设置的第四螺孔，并通过拧紧第二螺帽10将定位板7将下夹具8固定在固定架1的下面板上，所述下夹具8的顶部设有弧形夹持部，夹持件4的下部与下夹具8顶部的弧形夹持部配合，所述弧形夹持部表面设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑凸起11。

使用时，选择合适厚度的定位板7，放置在固定架1的下面板上，然后将下夹具8放置在定位板7上，对准第二螺孔、第三螺孔及第四螺孔，旋入第二螺栓9，拧紧第二螺帽10，然后将圆柱形零件放入弧形夹持部内，接着调节第一夹持部的高度，即通过旋转第一螺栓3及第一螺帽5将夹持件4调整到合适的高度，使弹性夹片能够将放入弧形夹持部内的圆柱形零件夹紧，即完成了零件的夹持，带有防滑斜纹的防滑垫与带有防滑凸起的橡胶垫的设置增大了零件与夹具之间的摩擦力，不仅使被夹持的零件受力均匀，而且不会轻易滑落。

上述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。