一种用于发射筒焊接的顶压装置的制作方法

本实用新型涉及发射筒焊接工作，特别是一种用于发射筒焊接的顶压装置。

背景技术：

导弹装填是导弹发射过程的必要步骤。导弹装填指的是在导弹发射之前将导弹装 填到发射筒内的过程。导弹装填是筒式冷发射系统的重要过程，其涉及导弹、发射筒、装填车、适配器、适配器箍带以及吊装和支撑设备等。

发射筒内部结构极为复杂，在发射筒点火后，发射筒内需要承受很大的冲击力，因此在发射筒内部设置有用以固定导弹和加工内弧板抗冲击力的内弧板，以及提高内弧板强度的加强筋板，但是内弧板的长度较长，与发射筒筒体焊接时，内弧板容易发生变形，从而导致内弧板的焊接质量不高，从而影响发射筒发射的成功率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、便于组装和顶压效果好的用于发射筒焊接的顶压装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于发射筒焊接的顶压装置，它包括第一半圆弧板、第二半圆弧板、顶压螺杆和压块，所述的第一半圆弧板和第二半圆弧板的两端均设置有连接块，所述的第一半圆弧板和第二半圆弧板通过连接块连接形成圆弧，所述的第一半圆弧板和第二半圆弧板上安装有多个螺纹套，所述的顶压螺杆螺纹配合连接在螺纹套内，所述的顶压螺杆的顶压端顶压有压块。

所述的螺纹套为八个，每个螺纹套上均螺纹配合有顶压螺杆。

所述的压块为加强筋压块，所述的加强筋压块的被顶压端开设有定位槽，所述的顶压螺杆的顶压端位于定位槽内。

所述的螺纹套为八个，且其中四个螺纹套上螺纹配合有顶压螺杆，且四个顶压螺杆的轴线构成“十”形。

所述的压块为内弧压板A，所述的内弧压板A上开设有定位孔，所述的顶压螺杆的顶压端位于定位孔内。

所述的压块为内弧压板B，所述的内弧压板B上开设有定位孔，所述的顶压螺杆的顶压端位于定位孔内。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的顶压装置，通过更换不同的压块，能够实现加强筋的压紧以及不同内弧板的压紧，从而提高了该顶压装置的通用性，通过顶压螺杆对压块施压，保证了压块的压紧力，且通过顶压螺杆的螺纹自锁功能，能够实现压块压紧力的持续稳定，从而降低了内弧板以及加强筋压块焊接的形变量，提高了内弧板、加强筋压块的焊接质量。

附图说明

图1 为实施例一的结构示意图；

图2 为实施例一压块的结构示意图；

图3 为实施例二的结构示意图；

图4 为实施例二压块的结构示意图

图中，1-第一半圆弧板，2-第二半圆弧板，3-连接块，4-螺纹套，5-顶压螺杆，6-内弧压板A，7-内弧压板B，8-加强筋压块，9-定位孔，10-定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：

如图1和图2所示，一种用于发射筒焊接的顶压装置，它包括第一半圆弧板1、第二半圆弧板2、顶压螺杆5和压块，所述的第一半圆弧板1和第二半圆弧板2的两端均设置有连接块3，所述的第一半圆弧板1和第二半圆弧板2通过连接块3连接形成圆弧，在本实施例中，所述的连接块3上设置有连接孔，且在连接块3上设置有配合台阶，通过配合台阶实现第一半圆弧板1和第二半圆弧板2的定位，然后再用连接螺钉穿过连接孔实现第一半圆弧板1和第二半圆弧板2的可拆卸连接，所述的第一半圆弧板1和第二半圆弧板2上安装有多个螺纹套4，所述的顶压螺杆5螺纹配合连接在螺纹套4内，所述的顶压螺杆5的顶压端顶压有压块。

在本实施例中，所述的螺纹套4为八个，每个螺纹套4上均螺纹配合有顶压螺杆5，进一步，所述的压块为加强筋压块8，所述的加强筋压块8的被顶压端开设有定位槽10，所述的顶压螺杆5的顶压端位于定位槽10内，将加强筋压块8放置在加强筋板上，转动顶压螺杆5，顶压螺杆对加强筋压块8施压，从而使得加强筋压块8压紧加强筋，从而降低加强筋在焊接时的形变量，提高加强筋的焊接质量。

实施例二：

本实施例与实施例一的结构基本相同，其不同点在于：本实施例中，如图3和图4所述的螺纹套4为八个，且其中四个螺纹套4上螺纹配合有顶压螺杆5，且四个顶压螺杆5的轴线构成“十”形，所述的压块为内弧压板A6，所述的内弧压板A6上开设有定位孔9，所述的顶压螺杆5的顶压端位于定位孔9内，将内弧压板A6放置在加强筋板上，转动顶压螺杆5，顶压螺杆对内弧压板A6施压，从而使得内弧压板A6压紧内弧板，从而降低加强筋在焊接时的形变量，提高加强筋的焊接质量，在本实施例中，因发生筒内弧压板的结构不同，因此所述的压块或为内弧压板B7，所述的内弧压板B7上开设有定位孔9，所述的顶压螺杆5的顶压端位于定位孔9内，根据内弧压板的结构不同，合理使用内弧压板B7和内弧压板A6，从而保证内弧压板压紧，提高内弧压板的焊接质量。