本实用新型涉及一种铣面后铜带表面铜屑处理机构，具体涉及一种先刷后吸的铜带铣面后铜屑清理机构。
背景技术：
在铜产品加工行业，对铜带材进行上下铣面是最常见的加工方法，一般上下铣面后都会在铜带表面残留铜屑，这些铜屑的存在铜带后面的加工存在加工缺陷的隐患，因而在铣面后需要对铜带表面的铜屑进行处理。
最长的处理方法就是利用抽吸风机对铜屑进行吸除，然而铜带在铣面的过程中需要喷洒乳化液来冷却铣刀，这就使得部分铜屑粘在铜带表面无法被吸走，在经过后面的压辊时就会被压至与铜带齐平而无法被操作人员察觉，但再进行轧制工序将铜带轧制到厚度0.1 ~0.2mm时就会出现起皮孔洞的现象，导致铜带报废。
技术实现要素：
实用新型目的：为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带铣面后铜屑清理机构，采用刷辊相对铜带表面进行洗刷使得粘附的铜屑脱离铜带表面，再用抽吸装置对铜屑进行吸除。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种铜带铣面后铜屑清理机构，包括洗刷机构以及抽吸机构，其中：
所述洗刷机构包括刷辊机架，尼龙刷辊，丝杆，涡轮丝杆升降机，同步连接轴，减速机，1.5Kw六级交流电机及万向联轴器，所述刷辊机架相对设置在铜带两侧，且具有竖直设置的滑槽，所述涡轮丝杆升降机安装在刷辊机架上方，所述丝杆安装在所述涡轮丝杠升降机下方位于滑槽内，所述尼龙刷辊两端通过滑块轴承安装在丝杆上，并沿滑槽上下滑动，两侧的涡轮丝杆升降机通过同步连接轴，所述减速机连接一侧的涡轮丝杆升降机，并通过同步连接轴同时控制两侧的涡轮丝杆升降机，所述尼龙刷辊与1.5Kw六级交流电机之间通过万向联轴器连接驱动；
所述抽吸机构包括吸屑鸭嘴口，抽吸风机，4Kw四级交流电机，铜屑收集箱，其中吸屑鸭嘴口安装在铜带正上方并与抽吸风机之间通过吸屑管道连接，所述4Kw四级交流电机连接控制抽吸风机，将铜带表面的铜屑通过吸屑鸭嘴口及吸屑管道将铜屑吸入位于抽吸风机下方的铜屑收集箱内。
所述洗刷机构还包括安装在刷辊机架上方的电流表，与1.5Kw六级交流电机连接检测其电流变化，从而调节尼龙刷辊与铜带之间的接触量。
所述涡轮丝杆升降机的速比为1:15，所述减速机的速比为1:20
所述1.5Kw六级交流电机安装在支座上，其转速为910r/min。
与现有技术相比，本实用新型所揭示的一种铜带铣面后铜屑清理机构，具有如下有益效果：在铣刀与压辊之间采用本机构，通过先洗刷再吸除的工序对铜带表面的铜屑进行处理，有效清除铜带表面的铜屑，防止铜屑进入压辊工序被压入铜带内降低铜带的起皮孔洞率，提高产品质量；
对于尼龙刷辊与铜带表面的接触量的控制通过电流表进行检测，当尼龙刷辊与铜带接触量过大，则1.5Kw六级交流电机的驱动电流增大，导致铜带表面损伤，同时刷毛磨损加快，若接触量过小，则清理效果不明显，故而控制电流值在7A时，接触量为2.5mm，既能确保清理效果，又能防止铜带损伤。
采用收集箱对吸除的铜屑进行集中处理，降本环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型所揭示的一种铜带铣面后铜屑清理机构，安装在铣面机构的后部，对铣面后的铜带表面的铜屑进行清理，结构包括洗刷结构以及抽吸结构，其中洗刷结构对铜带表面的铜屑进行洗刷，抽吸机构对铜屑进行吸除收集。
具体说来，所述洗刷机构包括刷辊机架1，尼龙刷辊2，丝杆3，涡轮丝杆升降机4，同步连接轴5，减速机6，1.5Kw六级交流电机7，万向联轴器8，滑动轴承9，支座10以及电流表11组成，其中刷辊机架1为两组，相对设置在铜带两侧，且具有竖直设置的滑槽12，所述涡轮丝杆升降机4安装在刷辊机架1上端，其速比为1:15，所述丝杆3安装在所述涡轮丝杆升降机4上并位于滑槽12内，所述尼龙刷辊2两端通过滑动轴承9安装在丝杆3上，并且可以沿滑槽12上下滑动，铜带两侧的涡轮丝杆升降机4之间通过同步连接轴5连接，且一侧的涡轮丝杆升降机与速比为1： 20的减速机6连接，通过减速机6控制两侧涡轮丝杆升降机4带动丝杆3转动，使得滑动轴承9沿着滑槽12上下滑动，从而调节尼龙刷辊相对铜带的间隙，所述尼龙刷辊端部通过万向联轴器与1.5Kw六级交流电机7连接，且所述1.5Kw六级交流电机7安装在支座10上，使得1.5Kw六级交流电机7与尼龙刷辊2在洗刷位置处基本高度一致，所述电流表11安装在连接1.5Kw六级交流电机7，检测1.5Kw六级交流电机7的电流变化情况，而1.5Kw六级交流电机7电流变化受尼龙刷辊与铜带表面摩擦力变化而影响，故而通过涡轮丝杆升降机调节尼龙刷辊与铜带之间的间隙，在电流表显示7A时，铜带与尼龙刷辊之间的接触量为2.5mm，此时尼龙刷辊不仅可以有效清理铜带表面残留的铜屑，还不会因为接触量过大导致铜带表面损伤，同时也能防止尼龙刷辊的刷毛磨损过快。
所述抽吸机构包括吸屑鸭嘴口13，吸屑管道14，抽吸风机15，4Kw四级交流电机16，底座17及铜屑收集箱18，其中吸屑鸭嘴口13位于尼龙刷辊前方且正对铜带上表面，通过吸屑管道14连接抽吸风机15，所述4Kw四级交流电机安装在底座17上，与抽吸风机15同一高度，且控制抽吸风机15将铜屑吸入下方的铜屑收集箱18内。
本实用新型所揭示的一种铜带铣面后铜屑清理机构，其工作原理为，通过减速机控制尼龙刷辊上下移动与铜带之间的接触量，利用电流表检测1.5Kw六级交流电机的电流值，从而调节尼龙刷辊与铜带之间的接触量为2.5mm，利用交流电机控制尼龙刷辊转动对铜带表面的铜屑进行洗刷，同时启动抽吸机构，对铜屑进行抽吸。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。