一种货架横梁焊接工装夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，特别是一种货架横梁焊接工装夹具。

背景技术：

货架是人们日常生产中常用的一种储存货物的装置，随着现代物流行业的发展，货架更是成为一种必不可少的工具，货架的横梁与角片的焊接一般采用人工焊接，劳动强度大效率低，若采用自动焊接，则需要将货架横梁与角片进行定位，因此提出一种货架横梁焊接工装夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种货架横梁焊接工装夹具，对角片进行定位、推送，实现对焊接件的自动上料，能够减轻劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种货架横梁焊接工装夹具，包括机座、横梁夹持机构、角片夹持机构、角片推送机构、滑座、伺服控制箱、驱动机构和液压缸，所述机座上设有横梁夹持机构，所述横梁夹持机构的右侧设有角片夹持机构，所述角片夹持机构上设有锁紧部，所述夹持机构安装在驱动机构上，所述驱动机构驱动锁紧部旋转，所述伺服控制箱安装在机箱内，所述伺服控制箱与驱动机构相连接，所述角片推送机构安装在滑座上，所述机座上设有第一滑轨，所述滑座沿第一滑轨水平移动，所述角片推送机构上设有推送部，所述滑座上设有第二滑轨，所述液压缸驱动推送部沿第二滑轨水平移动，所述推送部与角片夹持机构相配合。

作为优选，所述角片夹持机构还包括安装框、滑板和安装槽，所述安装框 内设有通槽，所述通槽内设有安装座，所述安装座上设有锁紧部，所述安装槽的前方设有滑板，所述滑板固定在安装框上。

作为优选，所述锁紧部还包括夹紧块、旋转伸缩杆和安装块，所述旋转伸缩杆安装在安装座上，所述旋转伸缩杆与驱动机构相连，所述旋转伸缩杆的上方设有安装块，所述安装块的下方安装有夹紧块，所述夹紧块的形状为半球形。

作为优选，所述推送机构上还设有安装部和驱动部，所述安装部内开设有定位槽，所述推送部上设有推送杆和滑槽，所述推送杆的下端面位于安装部的上方，所述滑槽与第二滑轨相配合，所述推送部与驱动部相连接，所述驱动部与液压缸的伸缩缸相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过横梁夹持机构、角片夹持机构、角片推送机构、滑座、伺服控制箱、驱动机构和液压缸等的配合，有效控制整个系统整体运作，推送机构能够对角片进行定位、推送，角片夹持机构进行定位，实现对焊接件的自动上料，能够减轻劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种货架横梁焊接工装夹具的俯视图；

图2是本实用新型一种货架横梁焊接工装夹具的角片夹持机构的俯视图；

图3是本实用新型一种货架横梁焊接工装夹具的角片夹持机构的主视图；

图4是本实用新型一种货架横梁焊接工装夹具的安装框的俯视图；

图5是本实用新型一种货架横梁焊接工装夹具的锁紧部的主视图；

图6是本实用新型一种货架横梁焊接工装夹具的角片推送机构的俯视图；

图7是本实用新型一种货架横梁焊接工装夹具的角片推送机构的主视图。

【具体实施方式】

参阅图1至图7，本实用新型一种货架横梁焊接工装夹具，包括机座1、横 梁夹持机构2、角片夹持机构3、角片推送机构4、滑座5、伺服控制箱6、驱动机构7和液压缸8，所述机座1上设有横梁夹持机构2，所述横梁夹持机构2的右侧设有角片夹持机构3，所述角片夹持机构3上设有锁紧部33，所述夹持机构3安装在驱动机构7上，所述驱动机构7驱动锁紧部33旋转，所述伺服控制箱6安装在机箱11内，所述伺服控制箱6与驱动机构7相连接，所述角片推送机构4安装在滑座5上，所述机座1上设有第一滑轨12，所述滑座5沿第一滑轨12水平移动，所述角片推送机构4上设有推送部42，所述滑座5上设有第二滑轨51，所述液压缸8驱动推送部42沿第二滑轨51水平移动，所述推送部42与角片夹持机构3相配合。所述角片夹持机构3还包括安装框31、滑板32和安装槽34，所述安装框31内设有通槽311，所述通槽311内设有安装座331，所述安装座331上设有锁紧部33，所述安装槽34的前方设有滑板32，所述滑板32固定在安装框31上。所述锁紧部33还包括夹紧块332、旋转伸缩杆333和安装块334，所述旋转伸缩杆333安装在安装座331上，所述旋转伸缩杆333与驱动机构7相连，所述旋转伸缩杆333的上方设有安装块334，所述安装块334的下方安装有夹紧块332，所述夹紧块332的形状为半球形。所述推送机构4上还设有安装部41和驱动部43，所述安装部41内开设有定位槽411，所述推送部42上设有推送杆421和滑槽422，所述推送杆421的下端面位于安装部41的上方，所述滑槽422与第二滑轨51相配合，所述推送部42与驱动部43相连接，所述驱动部43与液压缸8的伸缩缸相连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种货架横梁焊接工装夹具在工作过程中，将角片9的待焊接的翼部放置到推送机构4的滑槽422中，滑座5在驱动机构7的驱动下向前移动，当安装部41接近角片夹持机构3时，滑座5停止前移，此时驱动部43在液压缸8的驱动下向前移动，驱动部43与推送部42相连接，推送杆421将角 片9推动到角片夹持机构3上的滑板32的上方后，推送杆421和滑座5回到原位置，此时旋转伸缩杆333旋转，安装块334旋转到角片9的正上方，旋转收缩杆333收缩将角片9锁紧在安装块334和滑板32中间，安装块334上设有夹紧块332能够增大对胶片9的锁紧压力，实现对角片9的定位，然后将横梁10卡装在横梁夹持机构2上，驱动机构7驱动角片夹持机构3旋转，使角片9垂直于水平面，完成对角片进行定位、推送，能够实现对焊接件的自动上料，减轻劳动强度，提高生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。