本实用新型涉及汽轮机弯扭静叶片技术领域,尤其是一种弯扭静叶内外环圆弧可调式加工工装。
背景技术:
汽轮机静叶片安装在隔板或汽缸上,又称喷嘴叶片,在反动式汽轮机中,起喷嘴作用。工质的热能在喷嘴栅中(也可以有部分在动叶栅中)首先转变为工质的动能,然后在动叶栅中再使这部分动能转变为机械能;在速度级中,静叶片作导向叶片,使汽流改变方向,引导蒸汽进入下一列动叶片。
无论汽轮机静叶片起喷嘴作用,还是作为导向叶片,其内外环圆弧的加工精度要求很高。对于弯扭静叶片产品的特点,寻求合理的经济的加工方法,是企业生产的目标。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题,提供一种结构简单、通用性较强的弯扭静叶内外环圆弧可调式加工工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种弯扭静叶内外环圆弧可调式加工工装,包括底板,所述底板上开设有水平方向的滑槽,所述滑槽内设置有沿其滑动的叶根定位座和叶冠定位座,所述叶根定位座具有供弯扭静叶的叶根置入的凹槽I,所述凹槽I的底部设置有叶根出汽侧垫块,凹槽I的一侧壁上设置有叶根背径向垫块,叶根定位座上开设有与叶根槽定位的定位销孔,所述叶冠定位座具有供弯扭静叶的叶冠置入的凹槽II,所述凹槽II的底部设置有叶冠出汽侧垫块,凹槽II的一侧壁上设置有叶冠背径向垫块,凹槽II和凹槽I的另一侧壁上设置有根冠内径向压紧块。
通过台阶形的定位销,实现叶片、叶根与相应定位座在叶片长度方向的定位,不同尺寸的定位销,可以加工不同规格的叶片。
进一步地,所述滑槽上设有固定叶根定位座和/或叶冠定位座的梯形螺母。
进一步地,所述叶根定位座和叶冠定位座等高。保证产品加工的一致性。
本实用新型的有益效果是:
1、实现了汽轮机弯扭静叶内外环圆弧加工;
2、实现了不同长度的弯扭静叶片的加工,产品加工的一致性好;
3、设置出汽侧垫块、背径向垫块和根冠内径向压紧块,一来保护叶片,二来可以实现不同大小的弯扭静叶片的加工,通用性强;
4、加工成本低,加工效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图1的俯视图。
图中:1.底板,2.滑槽,3.叶根定位座,4.叶冠定位座,5.叶根出汽侧垫块,6.叶根背径向垫块,7.定位销孔,8.叶冠出汽侧垫块,9.叶冠背径向垫块,10.根冠内径向压紧块,11.梯形螺母。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1~3所示,一种弯扭静叶内外环圆弧可调式加工工装,包括底板1,底板1上开设有水平方向的滑槽2,滑槽2内设置有沿其滑动的叶根定位座3和叶冠定位座4,叶根定位座3具有供弯扭静叶的叶根置入的凹槽I,凹槽I的底部设置有叶根出汽侧垫块5,凹槽I的一侧壁上设置有叶根背径向垫块6,叶根定位座3上开设有与叶根槽定位的定位销孔7,叶冠定位座4具有供弯扭静叶的叶冠置入的凹槽II,凹槽II的底部设置有叶冠出汽侧垫块8,凹槽II的一侧壁上设置有叶冠背径向垫块9,凹槽II和凹槽I的另一侧壁上设置有根冠内径向压紧块10。
其中,滑槽2上设有固定叶根定位座3和/或叶冠定位座4的梯形螺母11。在使用加工工装时,会先固定叶根定位座3、叶冠定位座4中的任一个,再根据加工的产品长度调整另外一个,所以固定叶根定位座3、叶冠定位座4中的任一个可以是直接固定好的,也可以通过梯形螺母11固定。在本实施例中,叶冠定位座4是直接固定在滑槽2一端上的,叶根定位座3通过梯形螺母11固定。
为了保证产品加工的一致性,作为优选地,叶根定位座3和叶冠定位座4等高。
本实施例的弯扭静叶内外环圆弧可调式加工工装的操作过程:将弯扭静叶的叶冠置入叶冠定位座4的凹槽II内,在凹槽II内放置叶冠出汽侧垫块8和叶冠背径向垫块9,将叶根定位座3沿底板1上滑槽2滑动到所需位置,通过梯形螺母11将叶根定位座3固定,通过台阶形的定位销7,实现叶片叶根与相应定位座在叶片长度方向的定位,不同尺寸的定位销7,可以加工不同规格的叶片,在凹槽I内放置叶根出汽侧垫块5和叶根背径向垫块6,最后在凹槽II和凹槽I内放置有根冠内径向压紧块10,完成固定弯扭静叶,进行加工。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。