一种钢筋弯曲机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工机械技术领域，具体为一种钢筋弯曲机。

背景技术：

钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。随着科技的发展，钢筋加工机械方面也在不断发展，不断进步，其中钢筋弯曲机也在广泛使用中，但是现在市场上的钢筋弯曲机仍然存在弯曲角度不准确，操作麻烦，结构复杂。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种钢筋弯曲机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋弯曲机，包括弯曲机体，所述弯曲机体的底部安装有底盘，所述底盘的底部两端设有行走轮，底盘上表面安装有动力箱，所述动力箱内部设有电动机，所述电动机就连接有运作杆，所述运作杆连接有蜗杆，所述蜗杆连接有蜗轮，蜗杆的一端连接有工作圆盘，所述工作圆盘安装在操作台上，所述操作台安装在动力箱的顶部，操作台的上表面两端设有压筋板，所述压筋板的两端设有螺丝钉，压筋板连接有限位板，所述限位板内设有限位孔和限位套筒，工作圆盘的外部设有顶弯铜套，所述顶弯铜套的内部设有中心销轴和压弯销轴，顶弯铜套连接有钢筋。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压筋板和限位板的数量为两个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述中心销轴安装在工作圆盘的中心。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述操作台和限位套筒都采用弹簧钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋弯曲机，通过设置限位孔和限位套筒，能够有效弯曲钢筋，提高钢筋弯曲角度的准度，并具有电动机，能够为工作圆盘提供动能，同时具有蜗杆和蜗轮，能够使得钢筋弯曲机施工更有效率，也方便使用者操作，给人们带来很大的便利，还具有压筋板，能够防止钢筋突起伤人，能够很好的保护使用者，同时利用该利用限位板，能够减少了很多复杂的结构，节约了成本，还具有顶弯铜套使得操作简单，而且能够起到很好的弯曲效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-弯曲机体；2-底盘；3-行走轮；4-动力箱；5-电动机；6-运作杆；7-蜗杆；8-蜗轮；9-工作圆盘；10-操作台；11-压筋板；12-螺丝钉；13-限位板；14-限位孔；15-限位套筒；16-顶弯铜套；17-中心销轴；18-压弯销轴；19-钢筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋弯曲机，其特征在于，包括弯曲机体1，所述弯曲机体1的底部安装有底盘2，所述底盘2的底部两端设有行走轮3，底盘2上表面安装有动力箱4，所述动力箱4内部设有电动机5，所述电动机5就连接有运作杆6，所述运作杆6连接有蜗杆7，所述蜗杆7连接有蜗轮8，蜗杆8的一端连接有工作圆盘9，所述工作圆盘9安装在操作台10上，其中操作台10和限位套筒15都采用弹簧钢制成，所述操作台10安装在动力箱4的顶部，操作台10的上表面两端设有压筋板11，所述压筋板11的两端设有螺丝钉12，压筋板11连接有限位板13，其中压筋板11和限位板13的数量为两个，所述限位板13内设有限位孔14和限位套筒15，工作圆盘9的外部设有顶弯铜套16，其中中心销轴17安装在工作圆盘9的中心，工作圆盘9的内部设有中心销轴17和压弯销轴18，顶弯铜套16连接有钢筋19。

本实用新型的工作原理：该钢筋弯曲机，开始使用之前，先将通过行走轮将该钢筋弯曲机移动到施工地点，接着开始使用，先把钢筋从压筋板的板下穿过，接着使用限位孔和限位套筒对钢筋进行角度限制，然后让钢筋穿入顶弯铜套，接着启动电动机，电动机带动运作杆，开始运行，接着运作杆带动蜗杆，然后蜗杆带动蜗轮，然后蜗轮使得工作圆盘开始运转，同时为了弯曲各种直径的钢筋，在工作圆盘上有压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴，接着钢筋在工作圆盘的作用，开始向指定弯曲度弯曲。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。