一种新型的数控机床主轴的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种新型的数控机床主轴。

背景技术：

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素，衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性，目前存在的机床器主轴在结构盒功能性上都存在稳定性不足和功能性不强等缺点，造成整套性价比的不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的数控机床主轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型的数控机床主轴，包括主轴箱、壳体、前轴承、车头箱和换刀装置，所述壳体左侧安装有主轴箱，所述主轴箱左侧安装有主轴连接器，所述主轴箱内部安装有主轴，且主轴内部安装主轴转子，所述主轴箱右侧安装有限位挡杆，且限位挡杆右侧安装有前轴承，所述前轴承内部安装有位移传感器，且位移传感器右侧安装有转子垫，所述壳体内部右侧安装有后轴承，且后轴承内部安装有松紧圈垫，所述壳体右侧安装有车头箱，所述车头箱右侧安装有车头连接器，且车头连接器右侧安装有轴承垫，所述壳体右侧安装有换刀装置，所述换刀装置内部安装有刀具，所述换刀装置表面安装有显示屏，且显示屏右侧安装有螺钉，所述换刀装置表面安装有安全锁。

优选的，所述限位挡杆内部安装有弹簧夹头，且弹簧夹头共安装有两个。

优选的，所述后轴承内部安装有碟型弹簧，且蝶形弹簧共安装有两个。

优选的，所述车头箱通过车头连接器与换刀装置相连。

优选的，所述显示屏为抗压钢化玻璃结构。

本实用新型中，通过安装的限位杆，能够对主轴的安装工作位置进行相对的固定作用，避免主轴在高速转动之后产生偏移的情况，提高主轴的稳定性，通过后轴承内部安装的两个碟型弹簧，能够对主轴转子的转动状态进行实时监控和保护的作用，使得主轴转子能够在最佳状态下工作，提高主轴转子的高效性和稳定性，通过显示屏为抗压钢化玻璃结构，能够避免显示屏出现破碎的情况，有利于保护人员观察的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型的数控机床主轴的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型的数控机床主轴的换刀装置的表面结构示意图。

图中：1主轴连接器、2主轴箱、3限位挡杆、4弹簧夹头、5壳体、6前轴承、7位移传感器、8转子垫、9后轴承、10主轴转子、11碟型弹簧、12车头箱、13松紧圈垫、14车头连接器、15换刀装置、16主轴、17轴承垫、18刀具、19显示屏、20螺钉、21安全锁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型的数控机床主轴，包括主轴箱2、壳体5、前轴承6、车头箱12和换刀装置15，壳体5左侧安装有主轴箱2，主轴箱2左侧安装有主轴连接器1，主轴箱2内部安装有主轴16，且主轴16内部安装主轴转子10，主轴箱2右侧安装有限位挡杆3，且限位挡杆3右侧安装有前轴承6，前轴承6内部安装有位移传感器7，且位移传感器7右侧安装有转子垫8，壳体5内部右侧安装有后轴承9，且后轴承9内部安装有松紧圈垫13，壳体5右侧安装有车头箱12，车头箱12右侧安装有车头连接器14，且车头连接器14右侧安装有轴承垫17，壳体5右侧安装有换刀装置15，换刀装置15内部安装有刀具18，换刀装置15表面安装有显示屏19，且显示屏19右侧安装有螺钉20，换刀装置15表面安装有安全锁21，限位挡杆3内部安装有弹簧夹头4，且弹簧夹头4共安装有两个，后轴承9内部安装有碟型弹簧11，且蝶形弹簧11共安装有两个，车头箱12通过车头连接器14与换刀装置15相连，显示屏19为抗压钢化玻璃结构。

工作原理：当使用该新型的数控机床主轴时，将主轴箱2通过主轴连接器1和机床床体连接到一起，动力装置产生动力作用在主轴箱2内将主轴16带动旋转，此时主轴转子10开始转动，在位移传感器7的控制下，弹簧夹头4能够避免主轴16产生较大位移，后轴承9内的碟型弹簧11能够有效的保护主轴转子10的运行状态，之后在松紧圈垫13的调节下对转子的张弛度进行把控，换刀装置15通过车头连接器14连接到壳体5后，将安全锁21打开，刀具18在主轴转子10带动下进行工作，整套设备完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。