一种全自动螺母攻牙机的制作方法

本实用新型涉及螺母的技术领域，特别是攻牙机的技术领域。

背景技术：

螺母上的内螺纹需要使用攻牙机进行攻牙产生螺纹。现有的攻牙机往往需要将螺母一个个的放入并进行攻牙，效率低下。现有的攻牙机的攻牙单元采用电磁驱动，性能不够稳定，容易产生偏差，不利于加工精度的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全自动螺母攻牙机，能够使螺母的攻牙效率提高，且采用动力装置直接驱动攻牙钻头，性能稳定。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种全自动螺母攻牙机，包括固定机头、送料装置、限位模块、活动机头，所述固定机头上设有送料孔，固定机头的进料端设有送料装置，固定机头的出料端依次设有夹持块、辅助刀具、限位模块、活动机头，所述夹持块安装在固定机头上，夹持块均匀分布在送料孔的周边，所述固定机头上安装有若干刀具座，辅助刀具安装在刀具座上，所述限位模块上设有安装孔，安装孔内安装有辅助柱，辅助柱上设有限位孔，所述活动机头上设有打孔钻头和攻牙钻头，打孔钻头和攻牙钻头均与一个动力装置直接相连。

作为优选，所述安装孔为一螺纹孔，辅助柱上设有与安装孔相配合的外螺纹。

作为优选，所述安装孔为一端开口结构，安装孔的开口端边缘设有限位槽，辅助柱上设有与限位槽相配合的凸缘。

作为优选，所述打孔钻头上的动力装置与攻牙钻头上的动力装置相互独立。

作为优选，所述打孔钻头和攻牙钻头均可在活动机头的带动下进行移动，送料孔的轴线穿过打孔钻头和攻牙钻头的运动轨迹线。

作为优选，所述夹持块可沿着指向送料孔轴线的方向运动，夹持块可拆卸。

作为优选，所述辅助刀具可沿着指向送料孔轴线的方向运动，辅助刀具与夹持块相互错开。

作为优选，所述限位模块可移动，限位模块可移动至限位孔轴线与送料孔轴线重合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将动力装置与攻牙钻头和打孔钻头直接相连，使得设备的稳定性提高，提高了加工精度；辅助柱配合限位孔可有效的对螺母的长度进行控制，提高了加工精度，且可根据不同的螺母方便的更换不同的辅助柱，设备的适应性能提高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种全自动螺母攻牙机的主视图。

图2是本实用新型一种全自动螺母攻牙机的限位模块示意图。

图中：1-固定机头、2-送料装置、3-夹持块、4-辅助刀具、5-限位模块、6-活动机头、10-送料孔、40-刀具座、50-安装孔、51-限位槽、55-辅助柱、56-凸缘、57-限位孔、60-动力装置、61-打孔钻头、62-攻牙钻头。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种全自动螺母攻牙机，包括固定机头1、送料装置2、限位模块5、活动机头6，所述固定机头1上设有送料孔10，固定机头1的进料端设有送料装置2，固定机头1的出料端依次设有夹持块3、辅助刀具4、限位模块5、活动机头6，所述夹持块3安装在固定机头1上，夹持块3均匀分布在送料孔10的周边，所述固定机头1上安装有若干刀具座40，辅助刀具4安装在刀具座40上，所述限位模块5上设有安装孔50，安装孔50内安装有辅助柱55，辅助柱55上设有限位孔57，所述活动机头6上设有打孔钻头61和攻牙钻头62，打孔钻头61和攻牙钻头62均与一个动力装置60直接相连，所述安装孔50为一螺纹孔，辅助柱55上设有与安装孔50相配合的外螺纹，所述安装孔50为一端开口结构，安装孔50的开口端边缘设有限位槽51，辅助柱55上设有与限位槽51相配合的凸缘56，所述打孔钻头61上的动力装置60与攻牙钻头62上的动力装置60相互独立，所述打孔钻头61和攻牙钻头62均可在活动机头6的带动下进行移动，送料孔10的轴线穿过打孔钻头61和攻牙钻头62的运动轨迹线，所述夹持块3可沿着指向送料孔10轴线的方向运动，夹持块3可拆卸，所述辅助刀具4可沿着指向送料孔10轴线的方向运动，辅助刀具4与夹持块3相互错开，所述限位模块5可移动，限位模块5可移动至限位孔57轴线与送料孔10轴线重合。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种全自动螺母攻牙机在工作过程中，原料为长条状材料，在送料装置2的作用下，原料向送料孔10的方向运动，原料在限位模块5的作用下被阻挡，然后夹持块2将原料加紧，限位模块5移开，打孔钻头61和攻牙钻头62分布对原料进行打孔和攻牙，然后辅助刀具4将加工后的原料部分切下。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。