一种端盖的脱模机构的制作方法

本申请涉及一种端盖的脱模机构，用于端盖的加工过程中，具体涉及端盖侧侧边冲孔后的脱模分离。

背景技术：

现有技术中：

例如：中国专利申请日：2007-02-12；电机端盖径向通孔的冲孔装置；200710067228.2；本发明涉及一种电机端盖径向通孔的冲孔装置,特别是一种便于除掉废料的电机端盖两侧径向通孔的冲孔装置,属于冲孔装置的机械技术领域。它包括具有冲头的上模、承接电机端盖的下模,下模有与冲头相对应的承孔,下模中设有用以卸除冲孔废料的卸料孔。

该申请中，对电机端盖的冲孔方式进行了公开，但是在具体结构中，该端盖不便于与模具之间进行脱模。

又例如：中国专利一种气动脱模式恒压冲杯模具；201310651917.3；申请日：2013-12-05；本发明涉及一种气动脱模式恒压冲杯模具，包括上模板、下模板和冲头，上模板上装有冲头，冲头包括恒压腔和冲杆，冲杆上端为活塞端、下端安装耐磨压头，活塞端安装在恒压腔内呈气缸结构，冲杆内设置脱模气道。

该申请中，对一种气动的脱模方式进行了公开，但是该方式采用喷气式脱模，耗气量较大，容易产生气体污染。

以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种端盖的脱模机构，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种端盖的脱模机构。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种端盖的脱模机构，包括冲压座、端盖、脱离器，所述冲压座的下部固定设有水平的底座，端盖套接在冲压座的上部，脱离器沿着冲压座的冲压孔外侧进行设置，脱离器上设有的抵触头沿着水平线A与冲压孔齐平，脱离器为横向的伸缩机构并带动抵触头在水平线A上往返，脱离器与底座之间固定连接有支撑架。

所述底座左侧连接有用于支撑脱离器的支撑架。

所述脱离器包括横向的振动件，以及设置在振动件端头上的抵触头。

所述振动件为气缸，气缸的伸缩轴的端头上设有抵触头，气缸的左侧端设有第一支架，第一支架沿着气缸左端进行竖向设置，第一支架下部设有第二支架，第二支架沿着横向进行设置，第二支架的左端向上连接有第一支架，第二支架的左端向下连接有底座。

所述推动器为气缸或油缸或可伸缩运动的轴体或旋转伸缩的螺杆轴。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高。

2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及。

3、振动端盖，机械式分离，耗能小，便于安装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的脱模机构示意图。

图2为本申请结合冲头时的使用状态图。

图3为本申请的使用状态原理图。

图4为本申请中图2的俯视图。

图5为本申请中图2的立体图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种端盖的脱模机构，包括冲压座1、端盖2、脱离器4，所述冲压座1的下部固定设有水平的底座7，端盖2套接在冲压座1的上部，脱离器4沿着冲压座1的冲压孔12外侧进行设置，脱离器4上设有的抵触头42沿着水平线A与冲压孔12齐平，脱离器4为横向的伸缩机构并带动抵触头42在水平线A上往返，脱离器4与底座7之间固定连接有支撑架8；至少具有振动端盖，机械式分离，耗能小，便于安装的效果。

本申请实施例中，沿着冲压座1的侧边对端盖2进行抵触，使端盖2加工后可以顺利的从冲压座1上分离。

沿着冲压座1的冲压孔12外侧对脱离器4进行设置，可以直接对冲压孔12处发生剪切形成的毛刺振落，或者将毛刺与冲压孔12之间发生的卡接进行脱离。

将冲压孔12与端盖2之间采用机械振动的方式进行分离，便于机械手将端盖2从冲压座1上取下。

参见图1～图5中所示，一种端盖的脱模机构，包括冲压座1、端盖2、脱离器4，所述冲压座1的下部固定设有水平的底座7，端盖2套接在冲压座1的上部，采用套接的方式，便于端盖2沿着冲压座1上部套接冲压座1，使端盖2与冲压座1之间的定位更加稳定。

脱离器4沿着冲压座1的冲压孔12外侧进行设置，避免放置端盖2的机械手之间发生干涉，便于端盖2放置或套接在冲压座1上。

脱离器4上设有的抵触头42沿着水平线A与冲压孔12齐平，使抵触头42沿着水平线A进行运动，保证抵触头42抵触的位置处于冲压孔12对端盖2剪切的位置，剪切位置的受力更加直接，更有益于脱落效果的实现。

脱离器4为横向的伸缩机构并带动抵触头42在水平线A上往返，脱离器4与底座7之间固定连接有支撑架8。

可以实现伸缩运动的机构很多，采用成本低，结构简单易于实现安装与加工的伸缩机构，其中，所述推动器6为气缸或油缸或可伸缩运动的轴体或旋转伸缩的螺杆轴。

本申请实施例中，

将现有技术中竖向的冲压模式，修正为横向的冲压模式，并改进端盖2的脱模方法，喷气吹动脱模耗能较大，且对空气又污染。

利用侧边振动的方式，可以将端盖2冲压时，插入模具11的毛刺通过侧向推动的方式，将端盖2以及端盖2便于与模具11之间产生毛刺分离。

毛刺产生于端盖2与模具11之间冲压的边缘，因为端盖2局部位置的冲孔分离，导致冲孔的边缘产生金属冲压或切割时的毛刺。

采用喷气无法将毛刺分离，采用与冲压侧相对设置的脱离器4冲击或震动，沿着左侧向右侧推动或震动，将端盖2与模具11冲压的边缘产生的毛刺由震动而分离，便于脱模，提高生产效率，且耗能低。

参见图2～图4中所示，端盖2在具体加工时，脱模机构与结合冲头3形成的整体，包括冲压座1、端盖2、冲头3，所述端盖2套接在冲压座1上，冲头3沿着冲压座1的侧边进行设置，冲压座1的一侧外部设有安装冲头3进行往返冲压的冲压部5，冲压座1的另一侧外部设有帮助端盖2进行脱离的脱离器4。

端盖2为一个封闭另一侧开口的空心圆柱体结构，或者说为帽形结构，端盖2沿着柱状的冲压座1进行套接或卡接。

沿着冲压座1的左右两侧对冲头3与脱离器4进行设置，其中，冲头3与端盖2上所需的孔型相同；

例如，端盖2上所需的孔型为圆孔，则冲头3为圆柱冲头。

例如，端盖2上所需的孔型为五角形的孔，则冲头3为五角形延伸形成的柱状结构。

其中，脱离器4为可延伸并抵触端盖2的机构，利用脱离器4对端盖的抵触，进而产生端盖2与冲压座1两者之间的机械振动分离。

例如：脱离器4为气缸，或者为可伸缩螺杆，利用气缸或者伸缩杆对端盖2的左侧部进行抵触，使端盖2向右侧运动，进而产生端盖2与冲压座1的分离。

本申请实施例中，

所述冲压座1、冲头3、脱离器4、冲压部5依次排列设置在底座7的水平线A上。

沿着水平线A对冲压座1、冲头3、脱离器4、冲压部5的位置进行设置；保证冲头3向冲压座1冲压端盖2后，脱离器4沿着冲压座1想对侧可以对端盖2进行抵触，从而避免端盖2上的毛刺对冲压座1的卡接，相对侧进行冲击，可以加快将端盖2与冲压座1分离，效率较高。

冲压部5沿着水平线A对冲头3进行推动，可精确地将冲头3与冲压座1中的冲压孔12对应，避免因为位置偏离发生冲头3碰撞冲压座1的情形。

本申请实施例中，

所述冲压座1沿着底座7的中间位置进行固定设置，该固定方式可以采用焊接，也可以采用螺栓连接，能够实现可拆卸的连接方式。

冲头3设于冲压座1的右侧，脱离器4设于冲压座1的右侧。

沿着冲压座1的左右两侧或者是相对方向的设置，其中，冲头3向左运动对冲压座1的端盖2进行冲击，毛刺卡接在冲压座1的右侧，脱离器4沿着冲压座1左侧向右推动端盖2，可以沿着毛刺形成的方向将端盖2与冲压座1分离。

其他方向，不便于端盖2上的毛刺与冲压座1之间进行分离。

本申请实施例中，

所述底座7的右侧设有推动冲压部5进行往返运动的推动器6。

推动器6为油缸，具有运动稳定且压力大，可以实现冲击运动中的缓慢冲击，在对端盖2进行冲孔时，不会发生冲孔变形。

且推动器6固定在底座7上，并沿着底座7的端部对冲压部5的上部进行推动，沿着冲压部5进行推动，冲压部5对推动器6的运动进行转移，冲压部5带动冲头3向端盖2进行稳定冲击，冲孔形成的毛刺变化量较小，设置脱离器4的冲击力后，便不需频繁的调节脱离器4推动的压力。

本申请实施例中，

所述底座7左侧的连接有用于支撑脱离器4的支撑架8。

通过支撑架8对脱离器4进行安装，利用支撑架8与底座7的侧端即左端进行固定，通过支撑架8可以对脱离器4的位置进行调节。

例如：沿着支撑架8的横向与竖向位置对脱离器4进行选择性的安装，便可以调节脱离器4对端盖2的冲击力与形成距离以及抵触的位置。

调节脱离器4位置，便于对不同型号的端盖2进行抵触。

本申请实施例中，

所述脱离器4包括横向的振动件41，以及设置在振动件41端头上的抵触头42。

振动件41即气缸，其沿着横向进行设置，便于气缸轴进行伸缩。

在气缸轴的端头上固定安装或者套接一抵触头42，抵触头42为软质材料制作，如橡胶、塑料、树脂等不会在碰撞端盖2时损伤其表面。

例如：采用含碳量较高的轮胎橡胶，取材方便，且价格低，耐磨性较好，使用寿命持久。

本申请实施例中，

所述振动件41为气缸，气缸的伸缩轴的端头上设有抵触头42，气缸的左侧端设有第一支架81，第一支架81沿着气缸左端进行竖向设置，第一支架81下部设有第二支架82，第二支架82沿着横向进行设置，第二支架82的左端向上连接有第一支架81，第二支架82的左端向下连接有底座7。

第一支架81为竖向的支撑板，第二支架82为横向的支撑板，第一支架81与第二支架82之间呈90度夹角连接。

沿着竖向的支撑板，可以对气缸进行上下位置的安装，沿着横向的支撑板，可以对气缸进行左右位置的安装。

其中，在第一支架81与第二支架82上设置不同的气缸安装孔，通过安装孔对气缸的位置进行选择性的设置，进而可以对气缸在90度夹角形成的支撑架8中形成上下与左右位置的选择。

本申请实施例中，

所述冲压座1包括模具11以及沿着模具11表面并向内横向凹陷的冲压孔12，冲压孔12的下侧环绕在模具11周围设有排废件13。

柱体形状的模具11与端盖2内部的空心对应，进而形成套接与卡接，其中，冲压孔12沿着模具11的横向表面进行设置，便于冲头3横向上的冲孔与脱离器4横向上的分离端盖2与模具11之间的毛刺。

其中，冲头3对应在冲压孔12中，冲头3非接触的容纳在冲压孔12中。

排废件13为一环绕在模具11上的环形板，沿着环形板的边缘设置倾斜的开口，便于冲压掉的废料从环形板上集中掉落。

本申请实施例中，

所述冲头3包括沿着冲压座1外侧进行设置的冲击头31以及用于安装冲击头31的冲头座32，冲击头31即对应冲孔的硬质合金冲头，具有较长的使用寿命。

其中，冲头座32为一块方板，利用冲头座32对冲击头31进行安装，且可以在冲头座32上安装多个冲击头31，进行同步的冲孔。

冲头座32连接在冲压部5的活动座51上，活动座51的下侧设有支撑并限定其活动范围的滑轨52。

通过板状的活动座51卡接在底座7上固定的滑轨52处，沿着条状的滑轨52进行往返运动，实现轨道式的冲击方式，冲击时比较稳定且不易变形精度较高。

本申请实施例中，

所述底座7包括与水平线A平行的底板71，底板71的右端上设有推动冲压部5运动的推动器6。

底板71与水平线A平行，可以提高滑轨52的安装精度，其中，冲压座1、冲头3、脱离器4、冲压部5皆安装在底板71上，底板71是上述原件处于水平线A上的保证。

沿着底板71的右侧对推动器6进行安装，其固定在端部便于直接安装。

在安装方便的同时，为保证安装定位的精确性，通过竖向的支座72对推动器6的高度进行定位。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。