转盘压料工装翻转机构的制作方法

本实用新型涉及自动化机械设备领域，具体来说是一种转盘压料工装翻转机构。

背景技术：

传统的铆压工装不具有压料机构，对于铆压件的定位精度低，在铆压之前工装运行时由于振动的缘故，簧片比较容易出现位置变动甚至掉落，造成铆压精度低、不良率高等铆压问题，设备出现故障的频率也比较高。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提出一种转盘压料工装翻转机构。

本实用新型的上述目的是通过下列技术方案来实现的：

转盘压料工装翻转机构，包含有：翻转块、翻转轴、翻转拨杆、产品压杆、翻转拉簧和压杆气缸；

所述翻转块通过翻转轴铰接于工装支架上，工装支架通过工装固定架固定于转盘上；

所述产品压杆设于翻转块上，翻转拉簧的一端连接工装支架另一端连接翻转块，依靠翻转拉簧的拉力维持翻转块上的产品压杆压在产品的待铆接簧片上；

所述翻转拨杆固定于翻转块上，压杆气缸通过其压杆挤压翻转拨杆可推动翻转块克服翻转拉簧的拉力绕翻转轴旋转某一角度。

进一步的，所述翻转拨杆呈”7”字形，”7”字形翻转拨杆的下部伸出翻转轴某一长度；所述压杆气缸的压杆上端设有压杆滚轮。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：对在工装铆压簧片时对簧片的固定加牢固，可以避免簧片与铁件贴合不牢固因振动而错位而产生错位进而导致铆接不合格的问题；铆压后产品精度高，不良率低，减少设备故障率，有效提高设备的运行稳定性。

附图说明

图1是本实用新型与工装部件等结构设置立体图；

图2是图1所对应的侧视结构图；

图3是产品压杆压下状态的结构俯视图；

图4是产品压杆抬升状态的结构视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：转盘压料工装翻转机构，如图1~4所示，包含有：翻转块1、翻转轴2、翻转拨杆3、产品压杆4、翻转拉簧5和压杆气缸6。翻转块1通过翻转轴2铰接于工装支架7上，工装支架7通过工装固定架8固定于转盘9上。

产品压杆4设于翻转块1上，翻转拉簧5的一端连接工装支架7另一端连接翻转块1。翻转拨杆3固定于翻转块1上，翻转拨杆3呈”7”字形，”7”字形翻转拨杆的下部伸出翻转轴某一长度（长度大小根据需要而设定）。压杆气缸6设于”7”字形翻转拨杆3的下方，压杆气缸6的压杆上端的上端位于”7”字形翻转拨杆的下部外侧，压杆气缸6的压杆上端设有压杆滚轮61。压杆气缸6的压杆拨动翻转拨杆3时，压杆上端的压杆滚轮61与”7”字形翻转拨杆的下部外侧接触，通过滚动接触来减少摩擦力。

在每个需要使产品压杆4抬升的工位处均设有一个同功能的压杆气缸，进而实现其自动打开和压紧，便于产品及其部件的装卸。

本实用新型工作原理如下：

在放置铁件和待铆接簧片10前，压杆气缸6通过其压杆和压杆滚轮61向内挤压翻转拨杆3的下端，进而带动翻转块1克服翻转拉簧5的拉力绕翻转轴2旋转一定的角度，使产品压杆4抬升一定的高度。

将铁件放置到产品的正确位置后，铁件放置工位处的压杆气缸的压杆复位，压杆滚轮脱离翻转拨杆3的下部。翻转块1在翻转拉簧5的拉力作用下反向移动，进而产品压杆4将铁件压在产品的预定位置上。转盘9即可带动工装支架7及其上面固定的产品和铁件旋转至放簧片工位，该工位的压杆气缸6通过其压杆和压杆滚轮61向内挤压翻转拨杆3的下端，进而带动翻转块1克服翻转拉簧5的拉力绕翻转轴2旋转一定的角度，使产品压杆4抬升一定的高度，以便于放置待铆接簧片10。

将待铆接簧片10放置到产品的正确位置后，压杆气缸6压杆复位，压杆滚轮61脱离翻转拨杆3的下部。翻转块1在翻转拉簧5的拉力作用下反向移动，进而产品压杆4将待铆接簧片10压在产品的预定位置上。转盘9即可带动工装支架7及其上面固定的产品和待铆接簧片10旋转至铆接工位，进行铆接作业。

以上所记载，仅用以说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不限于此实施方式，在所属技术领域的技术人员所具备的的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以做出各种变化。所属技术领域的技术人员从上述的构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围内。