一种高效的棒材切割结构的制作方法

本实用新型是一种高效的棒材切割结构，属于切割技术领域。

背景技术：

在加工杆、轴等细长类的工件时，需要用到棒材，在对棒材下料时，要用到切割设备。目前的切割设备，对于单根棒材来说，每完成一次切割动作只能切下一节棒材，切割效率较低。因此，有必要设计一种高效的棒材切割结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高效的棒材切割结构，每完成一次切割动作可以从单根棒材上切割出两节棒材，切割效率较传统的切割结构有大幅提升。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种高效的棒材切割结构，包括一横梁、横向设置在所述横梁下方且等长的第一、二支架、四个分别设置在第一、二支架两端的导向轮、套在四个导向轮外侧的带锯条、驱动任一导向轮转动的切割电机和调节机构，所述第一支架包括两端开有同轴的第一盲孔的第一连接件、两个一端分别滑动插入到两个第一盲孔内的第一支撑臂和位于第一连接件内用于将第一连接件与第一支撑臂连接的的第一压簧，所述第二支架包括两端开有同轴的第二盲孔的第二连接件、两个一端分别滑动插入到两个第二盲孔内的第二支撑臂和位于第二盲孔内的用于将第二连接件与第二支撑臂连接的第二压簧，第二连接件的中部开有使第一连接件穿过的安装孔，第一连接件的中部与第二连接件的中部通过铰轴铰接，所述铰轴的上端与横梁的下端固接，第一连接件可绕所述铰轴在安装孔内摆动，所述第一、二支撑臂的另一端安装有导向轮，所述调节机构用于调节第一、二支架之间的夹角。

进一步地，所述调节机构包括具有反向丝攻的与第一连接件铰接的第一螺杆和与第二连接件铰接的第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆通过两端具有相对应丝攻的调节管连接。

进一步地，所述导向轮的上部轮沿设有防止带锯条向上移动的挡块。

进一步地，所述带锯条的内侧粘贴有用于增大带锯条与导向轮之间摩擦力的摩擦条。

进一步地，所述摩擦条的中部设有凸起，在导向轮上开有与所述凸起形状相适应的凹槽。

进一步地，所述凸起的横截面为D形。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高效的棒材切割结构，包括一横梁、横向设置在所述横梁下方且等长的第一、二支架、四个分别设置在第一、二支架两端的导向轮、套在四个导向轮外侧的带锯条、驱动任一导向轮转动的切割电机和调节机构，所述第一支架包括两端开有同轴的第一盲孔的第一连接件、两个一端分别滑动插入到两个第一盲孔内的第一支撑臂和位于第一连接件内用于将第一连接件与第一支撑臂连接的的第一压簧，所述第二支架包括两端开有同轴的第二盲孔的第二连接件、两个一端分别滑动插入到两个第二盲孔内的第二支撑臂和位于第二盲孔内的用于将第二连接件与第二支撑臂连接的第二压簧，第二连接件的中部开有使第一连接件穿过的安装孔，第一连接件的中部与第二连接件的中部通过铰轴铰接，所述铰轴的上端与横梁的下端固接，第一连接件可绕所述铰轴在安装孔内摆动，所述第一、二支撑臂的另一端安装有导向轮，所述调节机构用于调节第一、二支架之间的夹角。本实用新型的棒材切割结构，每完成一次切割动作可以从单根棒材上切割出两节棒材，切割效率较传统的切割结构有大幅提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为带锯条套在导向轮上的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的棒材切割结构，包括：包括一横梁1、横向设置在横梁1下方且等长的第一、二支架3、4、四个分别设置在第一、二支架3、4两端的导向轮5、套在四个导向轮5外侧的带锯条6、驱动任一导向轮5转动的切割电机7和调节机构8，横梁1的两端架设在两根立柱上，且可沿立柱上下移动，所述第一支架3包括两端开有同轴的第一盲孔311的第一连接件31、两个一端分别滑动插入到两个第一盲孔311内的第一支撑臂33和位于第一连接件31内用于将第一连接件31与第一支撑臂33连接的的第一压簧32，所述第二支架4包括两端开有同轴的第二盲孔412的第二连接件41、两个一端分别滑动插入到两个第二盲孔412内的第二支撑臂43和位于第二盲孔412内的用于将第二连接件41与第二支撑臂43连接的第二压簧42，第二连接件41的中部开有使第一连接件31穿过的安装孔411，第一连接件31的中部与第二连接件41的中部通过铰轴2铰接，所述铰轴2的上端与横梁1的下端固接，第一连接件31可绕所述铰轴2在安装孔411内摆动，所述第一、二支撑臂33、43的另一端安装有导向轮5，所述调节机构8用于调节第一、二支架3、4之间的夹角；

由于第一、二支架3、4的长度可第一、二支架3、4之间的夹角的变化而自动调节，从而使得带锯条6始终被张紧成具有不同宽度的矩形，进而可以切割出不同长度的棒材。本实用新型的棒材切割结构，在切割电机7的间接带动下，带锯条6转动，从而可以进行对棒材的切割，每完成一次切割动作可以从单根棒材上切割出两节棒材，切割效率较传统的切割结构有大幅提升。

作为上述方案的进一步改进，所述调节机构8包括具有反向丝攻的与第一连接件31铰接的第一螺杆81和与第二连接件41铰接的第二螺杆83，第一螺杆81与第二螺杆83通过两端具有相对应丝攻的调节管82连接，第一螺杆81、第二螺杆83以及调节管82连接成一条直线，且与带锯条6的一天边平行。通过转动调节管82，可以增大或减小第一支架3和第二支架4之间的夹角，从而调节棒材的切割长度，结构简单，调节较方便。

作为上述方案的进一步改进，所述导向轮5的上部轮沿设有防止带锯条6向上移动的挡块51，带锯条6在向下切割的过程中，受到向上的反作用力，长时间工作后，带锯条6有可能会从导向轮5上脱离，设置挡块51就能有效地解决该问题。

作为上述方案的进一步改进，所述带锯条6的内侧粘贴有用于增大带锯条6与导向轮5之间摩擦力的摩擦条61，摩擦条61也成带状，且与带锯条6宽度相同，社会自摩擦条61可以防止带锯条6打滑。

作为上述方案的进一步改进，所述摩擦条61的中部设有凸起611，在导向轮5上开有与所述凸起611形状相适应的凹槽52，带锯条6套在导向轮5上时，凸起611嵌入到凹槽52中。通过上述设置，既可以防止锯条在工作时向上移动，又可以避免在非工作状态下带锯条6从导向轮5上滑落。

作为上述方案的进一步改进，所述凸起611的横截面为D形，结构简答、合理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。