一种太阳能电池板自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及自动焊接设备技术领域，具体为一种太阳能电池板自动焊接装置。

背景技术：

在晶体硅太阳能电路板的生产制造中，必须将互连条和汇流条焊接在一起，而现有技术中的互连条和汇流条均采用人工焊接的方式连接，该生产方式的劳动强度大，生产效率慢，而且焊接质量稳定性差，不利于企业产量和质量的提高。为此，我们提出了一种太阳能电池板自动焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池板自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池板自动焊接装置，包括载物平台、支撑架、自动焊接装置、电控箱、太阳能电池板、传动装置和废屑处理装置，所述载物平台上表面设有电控箱、自动焊接装置、传动装置和废屑处理装置，所述载物平台上表面的一侧设有电控箱，且电控箱的一侧设有导线，所述载物平台上表面的中部设有自动焊接装置，且自动焊接装置的一侧设有传动装置，所述传动装置的上表面设有太阳能电池板，且传动装置的一侧设有废屑处理装置。

优选的，所述载物平台底部设有支撑架，且支撑架为两个，对称设置在载物平台下表面的两侧。

优选的，所述自动焊接装置包括固定架、滑动杆、夹紧头、焊接头固定架、启动按钮和焊接头，所述固定架设置在自动焊接装置上表面的中部，所述固定架的一侧设有滑动杆和夹紧头，且滑动杆镶嵌设置在夹紧头的内部，所述固定架的一侧设有焊接头固定架，且焊接头固定架的底部固定连接有焊接头，所述固定架的一侧设有启动按钮，且固定架通过启动按钮与焊接头固定架连接。

优选的，所述固定架的表面设有插孔，且插孔通过导线与电控箱连接。

优选的，所述传动装置的一侧设有主动轮另一侧设有从动轮，且主动轮通过皮带与从动轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该太阳能电池板自动焊接装置通过设有电控箱装置，为自动焊接装置提供了电源，提高了自动焊接的工作效率，废屑处理装置的设置，使得焊接时产生的废屑能够得到及时的处理，同时，该装置结构设计合理，易于操作，便于使用，并且，该自动焊接装置降低了劳动强度和减少了劳动力，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、载物平台，2、支撑架，3、自动焊接装置，4、固定架，5、滑动杆，6、夹紧头，7、焊接头固定架，8、启动按钮，9、焊接头，10、电控箱，11、导线，12、太阳能电池板，13、主动轮，14、皮带，15、从动轮，16、传动装置,17、废屑处理装置，18、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能电池板自动焊接装置，包括载物平台1、支撑架2、自动焊接装置3、电控箱10、太阳能电池板12、传动装置16和废屑处理装置17，载物平台1上表面设有电控箱10、自动焊接装置3、传动装置16和废屑处理装置17，载物平台1上表面的一侧设有电控箱10，为自动焊接装置提供了电源，提高了自动焊接的工作效率，电控箱10的一侧设有导线11，载物平台1上表面的中部设有自动焊接装置3，且自动焊接装置3的一侧设有传动装置16，自动焊接装置3包括固定架4、滑动杆5、夹紧头6、焊接头固定架7、启动按钮8和焊接头9，固定架4设置在自动焊接装置3上表面的中部，固定架4的一侧设有滑动杆5和夹紧头6，且滑动杆5镶嵌设置在夹紧头6的内部，固定架4的一侧设有焊接头固定架7，且焊接头固定架7的底部固定连接有焊接头9，固定架4的一侧设有启动按钮8，且固定架4通过启动按钮8与焊接头固定架7连接，固定架4的表面设有插孔18，且插孔18通过导线11与电控箱10连接，载物平台1底部设有支撑架2，且支撑架2为两个，对称设置在载物平台1下表面的两侧，传动装置16的上表面设有太阳能电池板12，且传动装置16的一侧设有废屑处理装置17，使得焊接时产生的废屑能够得到及时的处理，传动装置16的一侧设有主动轮13另一侧设有从动轮15，且主动轮13通过皮带14与从动轮15固定连接，该传动装置大大降低了劳动强度以及减少了劳动力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。