型煤液压成型机的制作方法

本实用新型涉及一种型煤成型设备，尤其涉及一种型煤液压成型机。

背景技术：

型煤生产中，成型机是最关键的设备，它的好坏决定着型煤的良品率，它的自动化程度影响型煤生产的效率。现有的成型机的自动化程度不高，不能实现型煤生产的全自动化，依赖人工参与的程度较高，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动化程度高的型煤液压成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种型煤液压成型机，包括机架、第一油缸、上下对应设置的模具上冲和模具下冲，所述第一油缸和所述模具上冲传动连接，所述机架上竖向设有若干根导向柱；

若干根所述导向柱上部滑动套设有上活动梁，所述模具上冲固定设于所述上活动梁上；

若干根所述导向柱下部滑动套设有下活动梁，所述模具下冲固定设于所述下活动梁上，所述模具下冲包括中空的模具下冲本体，所述模具下冲本体内上下滑动设有顶出杠，所述顶出杠的底端设有用于驱动所述顶出杠上下运动的第一驱动装置；

所述机架上位于所述模具下冲本体的一侧设有定量加料小车和加料漏斗，所述定量加料小车的一侧设有第二驱动装置，所述第二驱动装置能够驱动所述定量加料小车前进至所述模具下冲的上方处，以及后退至所述加料漏斗的下方处。

作为优选的技术方案，所述上活动梁的上方设有上固定梁，所述第一油缸固定设于所述上固定梁上。作为对上述技术方案的改进，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为油缸。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的型煤液压成型机在使用时，定量加料小车位于加料漏斗的下方，多种煤粉通过加料漏斗对定量加料小车定量加料，然后第二驱动装置推动定量加料小车前进至模具下冲的上方处，此时顶出杠在第一驱动装置的作用下下降至模具下冲本体的底端，堵住模具下冲本体的内腔底部，定量加料小车内的煤粉料落入模具下冲本体内，定量加料小车退回至加料漏斗处加料，同时模具上冲在第一油缸的驱动下下降，与模具下冲冲压形成型煤，冲压完成后，模具上冲上升回位，第一驱动装置驱动顶出杠在模具下冲本体内上升，将已冲压成型的型煤顶出模具下冲本体的内腔，此时第二驱动装置驱动已经完成定量加料的定量加料小车前进至模具下冲的上方处，将顶出杠从模具下冲本体内顶出的型煤推出机架外，定量加料小车内的煤粉料落入模具下冲本体内，以进行下一次型煤冲压。周而复始，实现了型煤成型生产过程中的定量加料、冲压、推出型煤的全自动化，整个生产过程中不再需要人工参与，节省了人工，降低了工人的劳动负担，大大提高了生产效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本图1中的模具下冲部分的结构示意图；

图3是定量加料小车后退至加料漏斗处时的工作状态示意图；

图4是定量加料小车前进至模具下冲上方处时的工作状态示意图。

图中：1-机架；2-上固定梁；3-第一油缸；4-上活动梁；5-模具上冲；6-下活动梁；7-模具下冲；71-模具下冲本体；72-顶出杠；721-顶出柱；73-第一驱动装置；8-加料漏斗；9-定量加料小车；10-第二驱动装置；11-导向柱；12-下固定梁；13-型煤。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

参照图1、图2、图3以及图4，本实用新型的型煤液压成型机，包括机架1、第一油缸3、上下对应设置的模具上冲5和模具下冲7，第一油缸3和模具上冲5传动连接，机架1上竖向设有若干根导向柱11。

若干根导向柱11上部滑动套设有上活动梁4，模具上冲5固定设于上活动梁4上。

若干根导向柱11下部滑动套设有下活动梁6，模具下冲7固定设于下活动梁6上，模具下冲7包括中空的模具下冲本体71，模具下冲本体71内上下滑动设有顶出杠72，顶出杠72的底端设有用于驱动顶出杠72上下运动的第一驱动装置73。机架1上位于顶出杠72的正下方设有下固定梁12，第一驱动装置73固定设于下固定梁12上。

机架1上位于模具下冲本体71的一侧设有定量加料小车9和加料漏斗8，定量加料小车9的一侧设有第二驱动装置10，第二驱动装置10能够驱动定量加料小车9前进至模具下冲7的上方处，以及后退至加料漏斗8的下方处。

上活动梁4的上方设有上固定梁2，第一油缸3固定设于上固定梁2上。

本实施例中，第一驱动装置73和第二驱动装置10均采用油缸。

如图2所示，模具下冲7的模具下冲本体71可设置多个内腔，顶出杠72可设置多根顶出柱721，多根顶出柱721与模具下冲本体71的多个内腔一一对应。

本实用新型的型煤液压成型机的工作过程如下：

定量加料小车9位于加料漏斗8的下方，多种煤粉通过加料漏斗8对定量加料小车9定量加料，然后第二驱动装置10推动定量加料小车9前进至模具下冲7的上方处，此时顶出杠72在第一驱动装置73的作用下下降至模具下冲本体71的底端，堵住模具下冲本体71的内腔底部，定量加料小车9内的煤粉料落入模具下冲本体71内，定量加料小车9退回至加料漏斗8处加料，同时模具上冲5在第一油缸3的驱动下下降，与模具下冲7冲压形成型煤，冲压完成后，模具上冲5上升回位，第一驱动装置73驱动顶出杠72在模具下冲本体71内上升，将已冲压成型的型煤13顶出模具下冲本体71的内腔，此时第二驱动装置驱动10已经完成定量加料的定量加料小车9前进至模具下冲7的上方处，将顶出杠72从模具下冲本体71内顶出的型煤推出机架1外，定量加料小车9内的煤粉料落入模具下冲本体71内，以进行下一次型煤冲压。周而复始，实现了型煤成型生产过程中的定量加料、冲压、推出型煤的全自动化，整个生产过程中不再需要人工参与，节省了人工，降低了工人的劳动负担，大大提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。