一种多功能冲压机的制作方法

本申请属于冲压设备技术领域，具体地说，涉及一种多功能冲压机。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动模具对材料成型的一种机械设备。

现有的简单冲压机的动力构造是由马达电机、小皮带轮和大皮带轮组成。马达电机带动小皮带轮，小皮带轮通过皮带带动大皮带轮转动，使模头上下滑动进行冲压。

现有的简单冲压机中，模头与下模配合冲压成型后，成品落在冲压机的冲压部位，需要靠人工夹取成品，冲压机不能自动出料，无法自动收料。夹取成品后，废料下落至冲压机下部的废料框，但有时冲压效果不良，废料与成品不能良好分离，此时，人工夹取时，容易将成品与废料一起夹出，一方面降低了良品率，另一方面废料可能中途脱落，影响下一次冲压的正常进行。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是现有的冲压机不能自动出料、自动收料，废料与成品不能良好分离，影响冲压的效率和良品率。

为了解决上述技术问题，本申请公开了一种多功能冲压机，包括机架、设置于所述机架的驱动机构、连接所述驱动机构的模头及设置于所述机架并对应所述模头的下模，所述驱动机构包括带动模头运动的大皮带轮和带动所述大皮带轮运动的小皮带轮，其特征在于，还包括将成品自动吹出的吹气装置，所述吹气装置包括气管和控制所述气管的气阀；所述气管具有进气端及出气端，所述出气端设置在所述下模的下方或侧面，并靠近所述多功能冲压机的进料端，所述出气端所产生的气流将成品向所述多功能冲压机的出料端吹出。

优选地，所述下模的下部或侧面设置有与所述气管的出气端相对应的出气孔，所述气管的出气端与所述出气孔相连通。

进一步地，本申请还包括断料装置，所述断料装置包括光电感应器和与所述光电感应器信号连接的断电器；所述光电感应器设置在所述进料端。

进一步地，本申请还包括计数装置，所述计数装置为计数器及与所述计数器连接的感应器，所述计数器及感应器设置于所述模头。模头每往复运动一次，计数器增加一个数字，起到计数功效。

优选地，所述小皮带轮为多槽快慢调速轮。可根据生产需求调节小皮带轮从而调节模头的冲压速率，满足多样化需求。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

1)本申请结构简单，配置方便，在原有的冲压机上增添少许结构，可将冲压后的成品吹出，使得冲压机能自动出料，操作方便，可一人控制多台机器，提高了冲压加工的生产效率。

2)本申请中配置有吹气装置，在冲压结束后，气管中的气体自下模底部或侧面吹动，将成品向出料端吹出，废料自动下排进入废料筐，防止废料与成品粘连，降低了残次率，提高了出料的效率。

3)本申请中还设有断料装置，当原材料走完时，断料装置防止多功能冲压机空转，降低模头的损伤，降低产品的不良率本

4)本申请中还配置有计数装置，计数装置与模头配合使用，计量模头下压的次数，从而统计加工的成品数，简单方便，便与生产的统筹规划。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的侧视示意图。

图中：

1-气管，2-气阀，3-收料器，4-计数器，5-下模，6-废料筐，7-光电感应器，8-大皮带轮，9-放料器，10-小皮带轮。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

请参阅图1和图2，本申请提供一种多功能冲压机，多功能冲压机包括机架、设置于机架的驱动机构、连接驱动机构的模头及设置于机架并对应模头的下模5，驱动机构包括带动模头运动的大皮带轮8和带动大皮带轮8运动的小皮带轮10。多功能冲压机具有进料端及出料端，进料端及出料端分别位于下模5的两侧。

为了调节模头的运动速度及调节产品的加工速率，小皮带轮10配置为多槽快慢调速轮。可根据不同的生产需求，配置相应的调速轮，调节大皮带轮8的速度。

为了更好地将冲压后的成品与废料分离，本申请中还设有吹气装置，其包括气管1和控制气管1的气阀2。气管1具有进气端及出气端，其进气端位于驱动机构的一侧，并朝向上方，其出气端设置在下模5的下方或侧面，本实施方式的出气端设置在下模5的下方，如图1所示。气管1所产生的气流将成品向出料端吹出。其中气阀2为自动阀，其根据模头的运动速度和周期调节气管1的出气频率，使气管1的出气频率可搭配模头的运动。进一步地，下模5的下部或侧面设有与气管1的出气端相配合的出气孔，本实施方式因出气端位于下模5的下方，气管1出气端与下模5上的出气孔相连通。出气孔设置在下模5对应成品的区域。

本申请中还设置有收料器3，其设置在多功能冲压机的出料端。冲压结束，吹气装置运作，气管1中的气体自下模5的下部或侧面向出料端吹动，成品被吹至出料端，废料自动下排进入废料筐6。收料器3作动而收集成品。吹气装置防止废料与成品粘连，一方面降低了残次率，另一方面无需人工夹取，提高了出料的速度，提高了安全性能，提高了多功能冲压机的冲压速率。

在另一种实施方式中，本申请还设置有计数装置。计数装置为计数器4及连接计数器4的感应器(图中未示)，计数器4及感应器固定在模头，感应器感应模头的运动，并产生感应信号，计数器4根据感应信号进行计数。模头每向下运动一次，计数器4增加一个数字，起到计数功效。计数装置与模头配合使用，计量模头下压的次数，从而统计加工的成品数，简单方便，便与生产的统筹规划。

为了防止冲压机空转，本申请还设有设置在冲压机进料一侧的断料装置。断料装置包括光电感应器7和与光电感应器7信号连接的断电器(图中未示)。本实施例的放料器9设置于多功能冲压机的进料端，放料器9供应冲压材料至多功能冲压机的进料端，光电感应器7感应进料端是否有持续进料，当材料走完时，光电感应器7无感应到进料端上有材料，并产生控制信号，且传送控制信号至断电器，此时断电器自动断电，停止多功能冲压机的运作，使得模头无法下压，停止运动状态。断料装置防止多功能冲压机空转，降低模头的损伤，降低产品的不良率。

综上所述，本申请的多功能冲压机配置有吹气装置，在冲压结束后，气管中的气体自下模底部或侧面吹动，将成品向出料端吹出，废料自动下排进入废料筐，防止废料与成品粘连，降低了残次率，提高了出料的效率。本申请的多功能冲压机还设有断料装置，当材料走完时，断料装置停止多功能冲压机运转，防止多功能冲压机空转，降低模头的损伤，降低产品的不良率。本申请的多功能冲压机还配置有计数装置，计数装置与模头配合使用，计量模头下压的次数，从而统计加工的成品数，简单方便，便与生产的统筹规划。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。