一种八木天线半自动组装机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种八木天线半自动组装机。

背景技术：

八木天线是由一个有源激励振子（Driver Element）和若干无源振子组成，所有振子都平行装制在同一平面上，其中心通常用一铅通（也可用非金属──木方）固定；有源振子就是一个基本半波偶极天线（Dipole），商品八木天线，尤其是用在电视接收时，则多用折合式半段偶极天线做有源振子，好处是阻抗较高，匹配容易频率亦较宽阔，适合电视讯号的8MHz通频带。

随着八木天线的广泛使用，各制造商就需要采用高效、快捷的组装方法；根据用户对天线频率、增益的不同要求，设计天线装配方式，即需要把不同长度、不同根数的铝管，安装在不同孔距和不同孔位的方形横杆上，用铆钉进行固定；目前较多的是采用用人工装配，人工装配容易把不同位置的铝管装错，直接影响天线的频率和增益；另外，在铆钉固定过程中，需要人工对准方形管和园型管的孔位，穿铆钉再用铆钉枪把铆钉拉紧。在这个过程中工人劳动强度非常大，因为自重铆钉枪自重3公斤，每天要拿上千次，而且还要用铆钉枪头的Φ2圆孔，对准Φ1.5直径的铆钉，然后拉紧铆钉完成装配工作，每一副天线装配需要重复5～7次重复劳动，工人装配时容易受伤，且劳动效率很低，经常满足不了发货要求。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种八木天线半自动组装机，主要解决人工装配危险性大、工作效率低的缺陷。

本实用新型所采用的技术方案是：一种八木天线半自动组装机, 主要包括工作台、固定架、移动架、滑行平台、滑台轨道、方形横杆、伺服电机、打孔和自攻螺丝设备总成以及螺丝吸送设备，其主要特点在于：所述工作台上设有两道滑行平台，滑行平台铺有滑台轨道,滑行平台里侧固定有方形横杆；所述固定架上固定有伺服电机，伺服电机带动下方打孔和自攻螺丝设备总成运转，打孔和自攻螺丝设备总成连接螺丝吸送设备。

进一步说明：所述滑行平台靠气缸联动装置推动平台移动，以及控制移动距离，滑行平台到位后自动固定在工作台上。

进一步说明：所述移动架设置在工作台四周，移动架设有移动滑轮，方便工作台移动。

进一步说明：所述方形横刚固定在滑行平台上，用于固定八木天线的圆形铝管。

进一步说明：所述滑行轨道长为1.4米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种八木天线半自动组装机，采用了气缸联动装置，自动控制产品的移动距离、打孔、拧紧螺钉等工序，成功解决了人工生产带来的问题。最主要的是解决了工人劳动强度大的问题，提高功效7～8倍，能保质、保量按时完成公司下达的生产任务，随时满足供货需求。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1-工作台；2-固定架；3-移动架；4-滑行平台；5-滑台轨道；6-方形横杆；7-伺服电机；8-打孔和自攻螺丝设备总成；9-螺丝吸送设备。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、2、3、4所示，一种八木天线半自动组装机, 主要包括工作台（1）、固定架（2）、移动架（3）、滑行平台（4）、滑台轨道（5）、方形横杆（6），伺服电机（7）、打孔和自攻螺丝设备总成（8）以及螺丝吸送设备（9），其主要特点在于：所述工作台（1）上设有两道滑行平台（4），滑行平台（4）铺有滑台轨道（5）,滑行平台（4）里侧固定有方形横杆（6）；所述固定架（2）上固定有伺服电机（7），伺服电机（7）带动下方打孔和自攻螺丝设备总成（8）运转，打孔和自攻螺丝设备总成（8）连接螺丝吸送设备（9）。

所述滑行平台（4）靠气缸联动装置推动平台移动，以及控制移动距离，滑行平台（4）到位后自动固定在工作台（1）上。

所述移动架（3）设置在工作台（1）四周，移动架（3）设有移动滑轮，方便工作台（1）移动。

所述方形横杆（6）固定在滑行平台（4）上，用于固定八木天线的圆形铝管。

所述滑行轨道（5）长为1.4米。

具体实施过程如下：

将八木天线的圆形铝管穿进方形横杆（6）后，自动固定在左右滑行的滑行平台（4）上，采用气缸控制推动滑行平台（4）的移动，设定好满足组装需要的距离，滑行平台（4）在滑台轨道（5）上移动，到位后自动固定工作台（1）上。

机器工作时根据不同的打孔距离，给机器输入相应的程序，打孔和自攻螺丝设备总成会自动在固定架（2）上移动到设定的位置，打孔和自攻螺丝设备总成（8）向下移动完成打孔，通过螺丝吸送设备（9），将自攻螺丝自动插入孔内，拧紧自攻螺丝，机器按设定的程序反复循环，直到完成本到工序，工序完成后，打孔和自攻螺丝设备总成（8）自动向上移动回位，滑行平台（4）滑动出设定的工作位置，开启固定装置，取出产品。另外一边的滑行平台（4），在气缸的推动下又进入工作台（1）设定的位置，继续完成上述工作。

本实用新型装配八木天线，采用了气缸联动装置，自动控制产品的移动距离、打孔、拧紧螺钉等工序，成功解决了人工生产带来的问题。

上列为较佳实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型设计理念之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。