一种带有刀库的机床的制作方法

本实用新型涉及一种带有刀库的机床。

背景技术：

机床作为机械领域常用的设备，包括刀具、用于装载工件的工件装载件；在加工时，工件装载在工件装载件上，并通过刀具对工件进行切削。但在使用过程中，工件装载件上的工件需沿X轴方向前后移动、Y轴方向左右移动以相对刀具进给，因而，为了可带动工件装载件沿X轴方向前后移动、Y轴方向左右移动，机床一般配备有平移组件。但现有的机床的平移组件包括所述工件装载件、两旋转电机、两丝杆、两丝杆螺母、移动座等，造成平移组件的装配时间较长，远不能满足工业需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有刀库的机床，其通过合理设置平移组件，在满足工件装载件的驱动要求的情况下，还可节省平移组件的装配时间。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带有刀库的机床，包括：

平移组件，包括第一移动座、第一直线电机、用于装载工件的工件装载件、机体固定在第一移动座上的第二直线电机；该第一直线电机的动力输出端与第一移动座连接，且第一直线电机用于带动第一移动座沿X轴方向前后移动；该工件装载件与第二直线电机的动力输出端连接，且第二直线电机用于带动工件装载件沿Y轴方向左右移动；该工件装载件设置有用于供工件固定放置的放置区；

升降组件，包括升降座、第三直线电机；该第三直线电机的动力输出端与升降座连接，且第三直线电机用于带动升降座沿Z轴方向上下移动；

刀具；

用于供刀具存放的刀库；

以及用于安装刀具并用于带动安装于其上的刀具进行转动的刀具驱动装置，安装在升降座上；该刀具驱动装置上的刀具用于对工件进行切削，并可随着升降座沿Z轴方向往返运动以靠近或者远离放置区。

所述刀具驱动装置为电主轴。

所述电主轴位于放置区的上方，且电主轴的下端用于安装刀具。

该刀具驱动装置用于带动刀具绕第一轴线转动，该第一轴线分别与X轴方向、Y轴方向垂直。

该刀具驱动装置上的刀具用于置于放置区的上方。

带有刀库的机床还包括基座；所述基座具有沿X轴方向延伸的第一直线导轨，第一移动座设有以可沿着第一直线导轨移动的方式装设在第一直线导轨上的第一滑块；所述第一移动座具有沿Y轴方向延伸的第二直线导轨，工件装载件设有以可沿第二直线导轨移动的方式装设在第二直线导轨上的第二滑块；所述基座具有沿Z轴方向延伸的第三直线导轨，升降座设有以可沿第三直线导轨移动的方式装设在第三直线导轨上的第三滑块。

该工件装载件包括与第二直线电机的动力输出端连接的支撑座、用于固定工件的固定装置、安装在支撑座上的旋转驱动装置；该固定装置枢接在支撑座顶部上并可相对支撑座绕一转动轴线转动；该旋转驱动装置用于驱动固定装置绕该转动轴线转动；该转动轴线与Z轴方向垂直；该放置区形成在固定装置上。

该旋转驱动装置包括机体固定在支撑座上的旋转电机。

该固定装置包括真空吸附工作台。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将平移组件采用第一移动座、第一直线电机、工件装载件、第二直线电机的结合设计，可带动工件装载件沿X轴方向前后移动、Y轴方向左右移动，而且，平移组件的部件较少，且装配简单方便，从而在满足工件装载件的驱动要求的情况下，还可大大节省平移组件的装配时间；此外，还可使第一移动座、工件装载件、升降座运动较为平稳、快速，从而有利于推广；此外，本实用新型通过采用刀库，可方便于存放刀具，而通过结合机械手还方便于在刀库与电主轴之间转移刀具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为升降组件、刀库的配合示意图；

图3为刀库、机械手的结构示意图；

其中，10、基座；20、平移组件；21、第一移动座；22、第一直线电机；25、第二直线电机；30、升降组件；31、升降座；32、第三直线电机；40、刀具；50、刀具驱动装置；60、工件装载件；61、支撑座；62、固定装置；63、旋转驱动装置；70、刀库；80、机械手。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3，本实用新型的一种带有刀库的机床，包括：

平移组件20，包括第一移动座21、第一直线电机22、用于装载工件的工件装载件60、机体固定在第一移动座21上的第二直线电机25；该第一直线电机22的动力输出端与第一移动座21连接，且第一直线电机22用于带动第一移动座21沿X轴方向前后移动；该工件装载件60与第二直线电机25的动力输出端连接，且第二直线电机25用于带动工件装载件60沿Y轴方向左右移动；该工件装载件60设置有用于供工件固定放置的放置区；

升降组件30，包括升降座31、第三直线电机32；该第三直线电机32的动力输出端与升降座31连接，且第三直线电机32用于带动升降座31沿Z轴方向上下移动；

刀具40；

用于供刀具40存放的刀库70；

以及用于安装刀具40并用于带动安装于其上的刀具40进行转动的刀具驱动装置50，安装在升降座31上；该刀具驱动装置50上的刀具40用于对工件进行切削，并可随着升降座31沿Z轴方向往返运动以靠近或者远离放置区。

在加工时，工件装载在工件装载件60上，并通过平移组件20带动工件移动，使工件的待加工位置与刀具40相对；此时，刀具驱动装置50工作带动刀具40转动，并通过第三直线电机32带动刀具40向着靠近放置区方向移动以利用转动的刀具40对工件进行切削，此时，工件相对于刀具40做进给运动，而待加工完成后，第三直线电机32带动刀具40向着远离放置区方向移动。在使用过程中，可利用第三直线电机32带动刀具驱动装置50连同刀具40上下移动，以进退刀或者调节加工深度，并通过平移组件20带动工件沿X轴方向、Y轴方向移动，可调节工件的加工位置。本实用新型通过将平移组件20采用第一移动座21、第一直线电机22、工件装载件60、第二直线电机25的结合设计，可带动工件装载件60沿X轴方向前后移动、Y轴方向左右移动，而在平移组件20装配过程中，只需将第一直线电机22的动力输出端与第一移动座21连接，并将工件装载件60与第二直线电机25的动力输出端连接，第二直线电机25固定在第一移动座21上，装配较为简单快捷，因而，在满足工件装载件60的驱动要求的情况下，还可大大节省平移组件20的装配时间。

优选的，所述刀具驱动装置50为电主轴。当然，该刀具驱动装置50并不限于上述结构，还可采用其他，例如，可包括机械主轴、电机。但将刀具驱动装置50设置为电主轴，为本实用新型的最优方案，而由于电主轴内集成有电机，因而，在安装时，将电主轴直接安装于升降座31上即可，可减少安装时间和成本。

具体的，所述电主轴位于放置区的上方，且电主轴的下端用于安装刀具40。该电主轴(也就是刀具驱动装置50)用于带动刀具40绕第一轴线转动，该第一轴线分别与X轴方向、Y轴方向垂直。

所述电主轴为设有自动松拉刀机构的电主轴；带有刀库的机床还包括用于在电主轴与刀库70之间转移刀具40的机械手80。由于自动松拉刀机构可实现刀具40的自动拉紧与松开，从而在机械手80将刀具40转移至电主轴上时，电主轴可利用自动松拉刀机构将刀具40自动夹紧，而当机械手80要将刀具40从电主轴处移出时，电主轴可利用自动松拉刀机构将刀具自动松开，从而可方便于换刀。而内设有自动松拉刀机构的电主轴作为现有的技术，这里不作详细说明。

所述刀库70为旋转式刀库。当然，除了可采用旋转式刀库之外，还可采用其他刀库等。

该刀具驱动装置50上的刀具40用于置于放置区的上方。

该工件装载件60包括与第二直线电机25的动力输出端连接的支撑座61、用于固定工件的固定装置62、安装在支撑座61上的旋转驱动装置63；该固定装置62枢接在支撑座61顶部上并可相对支撑座61绕一转动轴线转动；该旋转驱动装置63用于驱动固定装置62绕该转动轴线转动；该转动轴线与Z轴方向垂直；该放置区形成在固定装置62上。在使用时，可通过旋转驱动装置63带动固定装置62连同其上的工件转动，以方便于对工件的侧面进行加工。

具体的，该旋转驱动装置63包括机体固定在支撑座61上的旋转电机，以方便于安装。其中，该固定装置62可采用夹具等。优选的，该固定装置62包括真空吸附工作台，从而可将工件吸附固定在该真空吸附工作台上。

优选的，该带有刀库的机床还包括基座10；所述基座10具有沿X轴方向延伸的第一直线导轨，第一移动座21设有以可沿着第一直线导轨移动的方式装设在第一直线导轨上的第一滑块，以提高第一移动座21移动的稳定性；所述第一移动座21具有沿Y轴方向延伸的第二直线导轨，工件装载件60设有以可沿第二直线导轨移动的方式装设在第二直线导轨上的第二滑块，以提高工件装载件60移动的稳定性。

在本实施例中，该刀库70安装在基座10上。

优选的，所述基座10具有沿Z轴方向延伸的第三直线导轨，升降座31设有以可沿第三直线导轨移动的方式装设在第三直线导轨上的第三滑块，以提高升降座31移动的稳定性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。