本实用新型涉及一种折弯机装置，尤其是涉及一种全自动折弯机用的翻转装置。
背景技术：
全自动钣金折弯机是目前最先进，应用最广泛的钣金加工设备，该设备采用纯电动伺服控制，其折弯原理是通过一台伺服电机带动翻板进行折弯。目前折弯机通过液压缸作为动力来进行折弯，其缺点是：容易漏油、控制阀容易堵塞、动作精度不高、动作过程不平稳、噪音大、动作冲击大等。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为现有折弯机在翻转装置动作精度不高的问题，提供一种全自动折弯机用的翻转装置。
本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种全自动折弯机用的翻转装置，包括一对摇臂、一对L板、翻板刀、刀架、底板和用于保护翻转装置的护板，底板和护板的均支撑在两个摇臂之间并固定在摇臂上，L板通过L板导轨对称滑动设置在摇臂上，L板上还连接有L板电动缸，L板电动缸的缸体固定在底板上，L板电动缸的伸出端固定在L板上，以驱动L板沿L板导轨往复滑动，L板上固定有斜槽块滑轨，斜槽块滑轨上滑动设置有斜槽块，斜槽块上开设有斜槽，翻板刀安装在刀架上，刀架的两端安装在两侧的斜槽块的斜槽内，通过斜槽的方向确定翻板刀的倾斜方向，斜槽块上还连接有斜槽块气缸，斜槽块气缸的缸体固定在L板上，斜槽块气缸的伸出端固定在斜槽块上以驱动斜槽块沿斜槽块滑轨往复运动，斜槽块上还固定有限位板，L板上固定有调整螺钉，通过调整螺钉卡设限位板来限制斜槽块的行程。
所述斜槽块气缸包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸对称的安装在两侧的L板上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是通过伺服电机带动翻板传动，能够精确控制其加减速度的大小，运转速度高、运转平稳，无抖动，无冲击，无泄漏、无卡死、精确定位，同时噪音也比传统油缸缸要低得多，同时通过调整螺钉和限位板的配合，实现斜槽块的精确定位，本实用新型装置传动平稳、定位精确、质量较轻、动作效率高、噪音小等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图示标记： 1、摇臂；2、护板；3、斜槽块；4、翻板刀；5、刀架；6、第一气缸；7、L板导轨；8、L板；9、第二气缸；10、L板电动缸；11、限位板；12、调整螺钉；13、底板。
具体实施方式
图中所示，具体实施方式如下：
一种全自动折弯机用的翻转装置，其特征在于：包括一对摇臂1、一对L板8、翻板刀4、刀架5、底板13和用于保护翻转装置的护板2，底板13和护板2的均支撑在两个摇臂1之间并固定在摇臂1上，L板8通过L板导轨7对称滑动设置在摇臂1上，L板8上还连接有L板电动缸10，L板电动缸10的缸体固定在底板13上，L板电动缸10的伸出端固定在L板8上，以驱动L板8沿L板导轨7往复滑动，L板8上固定有斜槽块滑轨，斜槽块滑轨上滑动设置有斜槽块3，斜槽块3上开设有斜槽，翻板刀4安装在刀架5上，刀架5的两端安装在两侧的斜槽块3的斜槽内，通过斜槽的方向确定翻板刀的倾斜方向，斜槽块3上还连接有斜槽块气缸，斜槽块气缸的缸体固定在L板8上，斜槽块气缸的伸出端固定在斜槽块3上以驱动斜槽块3沿斜槽块滑轨往复运动，斜槽块3上还固定有限位板11，L板8上固定有调整螺钉12，通过调整螺钉12卡设限位板11来限制斜槽块3的行程。
所述斜槽块气缸包括第一气缸6和第二气缸9，第一气缸6和第二气缸9对称的安装在两侧的L板8上。
L板电动缸10与L板相互配合实现退刀动作，通过调整螺钉12卡设限位板11来限制斜槽块3的行程本实用新型装置传动平稳、定位精确、质量较轻、动作效率高、噪音小等特点。
本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。