一种螺杆式筷子传送装置的制作方法

本实用新型属于竹筷加工技术领域，涉及如何通过电脑自动识别竹筷青面和黄面的技术。

背景技术：

为装饰筷子或在筷子上加注商标，较为传统的方式是在筷子的粗端某一面或四面印刷标识或装饰图案，或者贴上带有标识或装饰图案的贴纸。但是，这种相对传统的方式印或贴在筷子上的标识或图案易于磨损或脱落。激光雕刻的方式与传统印贴方式相比则更为稳定。

常见家用竹制筷子一般由竹片材料切割成见方竹条再进一步加工而成，其其细端用于夹取，做磨尖处理，截面接近圆形，粗端用于手持，仅做倒棱处理，保留基本方形截面形状。在筷子粗端的四个面中，有两个相对的面分别对应竹材的青面和黄面。根据竹材的特点，青面纤维密集、颜色偏深、质地坚硬，黄面纤维稀疏、颜色浅淡、质地松软。因此在筷子粗端的四个面中，青面质地最硬，黄面质地最软，青面和黄面之外的两个侧面，其表面质地从靠近黄面的一侧到靠近青面的一侧由软到硬渐变。

通过激光雕刻的方式在竹筷上雕刻标识或图案，如果选取了青面和黄面之外的两个侧面，则因表面硬度变化，图案线条会存在深浅不一现像。因此采用激光雕刻的方式在竹筷上雕刻标识或图案时，应选取青面和/或黄面进行雕刻，其中优选质地最硬的青面。如选择单独一个面雕刻，应批量地保持在同一面上进行。

为实现竹筷激光雕刻自动化，需要满足两点：1、竹筷自动被传送致激光雕刻工位；2、被传送至激光雕刻工位的竹筷青面或者黄面正面朝向扫描器镜头。

现有用于筷子自动化加工的筷子传送机构主要有螺杆式传送机构和皮带式传送机构两种。螺杆式传送机构两根柱设有螺旋槽的传送杆作为传送部件，传送杆以与螺旋槽旋向相反的方向转动，横置在螺旋槽内的筷子则被向送传送。皮带式传送机构以表面间隔设置若干横槽的同步带作为传送部件。横槽宽度和深度仅能容纳一根筷子。横槽内的筷子随同步带移动被传送。

以上现有的两种筷子传送机构共同缺点是，无法避免筷子在传送过程中发生翻转。而前面有提到，要实现筷子的自动激光雕刻，需要保证被传送至激光雕刻工位的竹筷青面或者黄面正面朝向扫描器镜头。因此无法避免筷子在传送过程中发生翻转的现有筷子传送机构无法适用于自动激光雕刻。

技术实现要素：

本实用新型目的在于，针对现有竹筷青面的自动识别技术的不足，提出一种不依靠色度对比，而是密度对比的新的识别方法。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种螺杆式筷子传送装置，包括用于批量盛装筷子的下料斗、用于将下料斗漏出的筷子逐一向前传送的双螺杆传送机构、以及设置在双螺杆传送机构上方的抵压组件。

所述双螺杆传送机构包括两根平行设置的传送杆，所述传送杆柱面上设有定螺距螺旋槽，两个传送杆的螺旋槽的螺距相等，且两个传送杆上的螺旋槽横向同步对正，传送杆前后两端各设轴承，两传送杆同步旋转，旋转方向与螺旋方向相反。

所述抵压组件包括一朝下的抵压面，所述抵压面由下层硬质塑料板层和上层软质橡胶层组成，所述下层硬质塑料板层下表面为光滑面。

进一步地，所述抵压面位于两根传送杆之间，且偏向一根传送杆。

进一步地，所述抵压组件还包括一硬质压条，所述硬质压条位于抵压面所远离的传送杆外侧（以两杆传送杆之间为内）。

进一步地，螺旋槽深度小于或等于单根筷子宽度，下料口与传送杆柱面之间的间隙小于单根筷子宽度。下料口与螺旋槽底部间隙大于单根筷子宽度。

进一步地，两个传送杆后端各设一个链轮，两个链轮上装配一根闭合链条，其中一个传送杆后端通过联轴器与传送驱动电机的输出轴连接。

进一步地，所述下料斗设置在双螺杆传送机构后端上方，由前挡板、后挡板、左挡板、右挡板四面围合而成，左挡板和右挡板相互平行，前挡板和后挡板至少下部相向倾斜呈斗状，斗状底部设筷子漏出口。筷子漏出口与传送杆之间设截面仅容单根筷子通过的竖直的下料通道，下料通道下口为下料口。传送杆旋转时，向前经过下料口的螺旋槽将下料通道内最下面一根筷子带走。

进一步地，所述下料斗的前挡板下部外侧设有拨轮，拨轮的安装轴两端安装在下料斗左、右挡板上，拨轮安装轴通过链传动机构与电机输出轴连接。

进一步地，所述下料斗的后挡板上竖向开设有一条开口，开口处铰接一宽度小于开口宽度的条形托板。条形托板外侧设一凸轮，凸轮转动时，凸轮的凸缘推动条形托板摆动进入下料斗内。凸轮的安装轴两端安装在下料斗左、右挡板上，凸轮安装轴通过链传动机构与电机输出轴连接。

进一步地，所述条形托板自由端设有向外弯曲的弯头。因为弯头的存在，条形托板向下料斗内摆动时，未端不进入下料斗，可避免条形托板摆动进入下料斗时，有筷子活动到条形托板后侧，进而挡住条形托板使之无法摆出下料斗。

进一步地，所述条形托板可以为两个，两个条形托板相互平行设置。

进一步地，所述拨轮安装轴左端或右端从下料斗左挡板或右挡板伸出，拨轮安装轴伸出挡板的部分设有链轮。凸轮安装轴的左端或右端从下料斗左挡板或右挡板伸出，凸轮安装轴伸出挡板的部分设有链轮。拨轮安装轴上的链轮、凸轮安装轴上的链轮、一电机输出轴上的链轮三者通过链条联动。

本实用新型有益效果是：1、在现有螺杆式筷子传送机构的基础上采用特别设计的抵压组件，借助筷子粗端方棱结构，有效避免了筷子在传送过程中发生翻转的问题。由筷子粗端的方棱结构，其发生翻转时需比平置状态下筷子厚度更大的高度空间。抵压面的存在限制了筷子的高度空间，迫使筷子贴着光滑的硬质表面滑动，而不发生翻转。2、下料斗加设条形托板，通过凸轮驱动条形托板反复进入下料斗内部，不断扰动下料斗内部筷子的方式，解决下料斗容易卡在斗内卡住的问题，不仅效果显著，而且结构简单。

附图说明

图1为采用本实用新型所述传送机构的一种竹筷光雕设备的整体结构示意图。

图2为图1所示雕刻设备的俯视结构示意图。

图3为图1的后视结构示意图。

图4为图1所示设备的后视结构示意图。

图5为图1中A-A向剖面结构图。

图6为图1的B-B向剖面结构图。

图7为图像采集装置、环形补光灯、下料斗及其部件的结构示意图。

图8为翻转机构、下料斗及其部件的结构示意图。

图9为抵压组件结构示意图。

标记说明：1、机架；11、挡板；

2、下料斗；21、前挡板；22、后挡板；23、左挡板；24、右挡板；25、拨轮；26、条形托板；27、凸轮；28、链轮；29、链轮；

31、传送杆；311、螺旋槽；32、传送驱动电机；33、链轮；34、硬质托条；

41、悬臂；42、抵压面；421、软质橡胶层；422、硬质塑料板层；43、硬质压条；

5、翻转机构；51、气动夹爪；52、翻转臂；53、翻转驱动电机；

6、环形补光灯；

7、图像采集装置；

8、激光雕刻机；

9、筷子。

具体实施方式

下面结合附图，以将本实用新型所述的筷子传送装置应用于一种竹筷自动激光雕刻设备为例，对本实用新型筷子传送机构的结构特点及工作原理做进一步的说明和解释。

参照图1-9，所述竹筷自动激光雕刻设备包括有机架1，双螺杆传送机构的两根传送杆31通过轴承安装于台面板上，传送杆31柱面设右旋螺旋槽311。两个传送杆31后端各设一个链轮33，两个链轮33上装配一根闭合链条，其中一个传送杆31后端通过联轴器与传送驱动电机32输出轴连接。传送驱动电机32驱动两根传送同步左旋。

下料斗2设置在双螺杆传送机构后端上方，包括前挡板21、后挡板22、左挡板23、右挡板24，左挡板23和右挡板24相互平行，前挡板21和后挡板22至少下部相向倾斜呈斗状，斗状底部设筷子9漏出口。筷子9漏出口与传送杆31之间设下料通道，下料通道下口为下料口。待加工竹筷全部粗端朝右放入下料斗2。

下料斗2的前挡板21下部外侧设有拨轮25，拨轮25的安装轴两端安装在下料斗2左、右挡板24上，拨轮25安装轴右端从下料斗2左挡板23或右挡板24伸出，拨轮25安装轴伸出挡板的部分设有链轮28。

下料斗2的后挡板22上竖向开设有一条开口，开口处设条形托板26，条形托板26上端铰接，下端设有向外弯曲的弯头。条形托板26外侧设凸轮27，凸轮27的安装轴两端安装在下料斗2左、右挡板24上，凸轮27安装轴的右端从下料斗2左挡板23或右挡板24伸出，凸轮27安装轴伸出挡板的部分设有链轮29。下料斗2右侧下方设一辅助电机，拨轮25安装轴上的链轮28、凸轮27安装轴上的链轮29、辅助电机输出轴上的链轮三者共同装配一链条。

抵压组件设置在双螺杆传送机构上方下料斗2前方，抵压组件包括一相对机架1固定的悬臂41，悬臂41下方设一抵压面42和一硬质压条43，抵压面42位于两根传送杆31之间，偏向右侧传送杆31，硬质压条43位于左传送杆31外侧，抵压面42由下层硬质塑料板层422和上层软质橡胶层421组成。抵压面42下方设有硬质托条34。

双螺杆传送机构左侧设有一挡板11。该挡板11一方面阻挡筷子9在传送杆31左旋摩擦力作用下向左偏移。同时也起到筷子9横向定位作用。

双螺杆传送机构前端设置收料斗，移动到传送杆31前端的筷子9自然落入收料斗。

朝向调整装置设置在双螺杆传送机构右侧，包括图像采集装置7和翻转机构5。

图像采集装置7取像镜头正对经过其前方（取像镜头指向的方向）的竹筷粗端的端面，取像镜头前方设一环形补光灯6，环形补光灯6中心与取像中心同心。环形补光灯6包括环形灯座，环形灯座内侧沿圆周均匀布置多个光源。

翻转机构5设在图像采集装置7的前方，翻转机构5的翻转臂52前端（靠近翻转对象-筷子9的一端）固定一气动夹爪51，后端通过联轴器连接翻转驱动电机53的输出轴。翻转臂52的翻转轴心与图像采集装置7取像镜头的取像中心之间的距离等于被传送筷子9的间距的2倍。

激光雕刻机8的扫描器悬置于双螺杆传送机构上方，位于翻转机构5前侧2倍筷子9间距处。